自动光学检测设备AOI

AOI 的多设备协同检测方案满足复杂板卡全流程管控需求，爱为视 SM510 支持与 SPI（焊膏检测）、AXI（X 光检测）设备组成立体检测网络。例如，在检测多层 PCB 时，SPI 先验证焊膏印刷质量，AOI 负责表面元件贴装与焊锡外观检测，AXI 则穿透检测内层焊点，三者数据互通形成完整的质量档案。某工业控制板生产线上，通过三机种协同检测，将整体不良率从 1.8% 降至 0.3%，同时实现了从焊膏印刷到回流焊的全工艺链追溯，为复杂板卡的高可靠性生产提供了保障。AOI操作简单易懂，即使是电脑操作初学者也能够轻松上手。自动光学检测设备AOI

AOI 的缺陷分类与预警功能为品质改善提供数据支撑，爱为视 SM510 可将检测到的缺陷自动归类为错件、连锡、偏移等 10 余种类型，并按预设阈值触发预警机制。例如，当某类缺陷连续出现 3 次时，系统自动向产线负责人发送警报，提示调整对应工序参数；通过 SPC 分析功能，还可生成 “缺陷 - 工序关联图”，直观展示某类缺陷与贴片机、回流焊炉等设备参数的相关性，帮助工程师快速定位问题源头，实现从 “事后检测” 到 “事前预防” 的品质管理升级。AOI 硬件软件协同优化，平衡速度与精度，满足高产能与高质量的双重生产目标。浙江3dAOI检测AOI无需调阈值和容忍度，减少了人为误差。

AOI 的防误操作机制保障生产安全，爱为视 SM510 的操作界面设有多级权限管理，普通操作员具备启动检测、查看结果等基础权限，而程序修改、参数校准等高危操作需输入工程师密码方可执行。此外，系统内置 “误操作回滚” 功能，若工程师误删重要检测模板或修改关键算法参数，可在 30 分钟内通过历史版本恢复数据，避免因人为失误导致的产线停机或检测程序失效。这种安全设计尤其适合人员流动性较高的工厂，降低因操作不当引发的生产风险。AOI 光束引导指示不良位置，减少盲目排查，提高维修针对性与问题解决效率。

汽车产业蓬勃发展，安全性、可靠性是永恒主题，零部件质量是根基，AOI 为此筑牢防线。汽车零部件生产规模庞大、工艺复杂，发动机缸体、变速器齿轮这类关键件，精度要求苛刻。以往人工抽检耗时久、覆盖面窄，难以察觉隐蔽缺陷。AOI 携工业级 3D 视觉技术上阵，构建零部件立体模型，精确比对设计尺寸。在发动机缸体铸造环节，它检测内部缩孔、砂眼，避免缸体渗漏、抗压不足；变速器齿轮加工时，测量齿形、齿距偏差，防止啮合不良引发故障。整车厂利用 AOI 成果，优化供应商管理，拒收不合格件，减少组装后返工、召回风险，提升整车耐久性与安全性，在竞争白热化的汽车市场，以过硬品质赢得消费者信赖。现代工业生产中，AOI 已成为质量控制的重要一环，它可以极大提高检测效率，降低人工检测的误差和成本。

AOI 的多机种共线生产能力是柔性制造的关键支撑，爱为视 SM510 可同时存储 4 种不同机型的检测程序，并根据生产需求自动切换。当产线需要从机型 A 切换至机型 B 时，设备通过读取 PCBA 上的条码或二维码，实时调用对应程序，整个过程无需人工干预，切换时间控制在分钟级。这种能力提升了电子厂应对小批量、多批次订单的能力，例如在智能家居产品生产中，同一产线可交替生产智能音箱、智能插座等多种设备的 PCBA，减少设备闲置率，降低生产成本。AOI伺服电机丝杆传动高速低磨损，保证设备稳定运行，降低维护频率与成本。浙江3dAOI检测

AOI远程调试减少停机时间，技术人员无需现场即可解决问题，保障产线连续生产。自动光学检测设备AOI

AOI 的环保设计符合国际可持续发展趋势，爱为视 SM510 的 LED 光源使用寿命超过 5 万小时，相比传统卤素光源能耗降低 70%，且不含汞等有害物质；设备外壳采用可回收铝合金材质，包装材料使用环保纸箱与生物降解缓冲材料。在欧盟 RoHS 指令、中国《电子信息产品污染控制管理办法》等环保法规要求下，该设备从设计到生产全程符合绿色制造标准，帮助企业减少碳足迹，提升 ESG（环境、社会及公司治理）表现，尤其适合为国际品牌代工的电子制造企业。自动光学检测设备AOI