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冷作模具模具钢/高速钢粉末有什么

来源: 发布时间:2025年10月15日

高速钢粉末选博厚新材料,售后服务完善,提供技术支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全链条服务体系:售前通过材料工程师上门调研,根据客户的刀具类型(铣刀 / 钻头 / 滚刀)和加工材料(钢材 / 铝材 / 钛合金),推荐匹配的粉末牌号及粒度(15-53μm 或 53-106μm);售中提供工艺适配指导,包括烧结温度曲线(如 1200℃×2h 真空烧结)、热处理参数(560℃三次回火),并提供 5kg 试用装进行工艺验证;售后配备 24 小时技术热线,48 小时内响应现场问题。某航空刀具企业使用时出现涂层结合不良,技术团队 36 小时内抵达现场,通过调整雾化气压从 0.8MPa 增至 1.0MPa,使粉末球形度提升至 95%,问题彻底解决。此外,每年举办 4 次粉末应用技术研讨会,邀请客户参与工艺培训,形成长期技术共生关系。​博厚新材料的模具钢粉末杂质含量低,确保模具使用寿命。冷作模具模具钢/高速钢粉末有什么

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博厚新材料模具钢粉末用于冲压模具,可延长刃口寿命 2 倍。这一提升源于材料的优良耐磨性与韧性平衡:粉末中添加 1.8% 的铬和 0.8% 的钼,形成 M7C3 型碳化物,提高刃口硬度至 60HRC,同时 0.3% 的镍元素改善韧性,避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不锈钢板冲压测试中,传统 Cr12 模具刃口在冲压 5 万次后出现明显磨损,需停机修磨,而采用该粉末制作的模具在冲压 10 万次后仍保持良好刃口状态,实际寿命延长 2 倍。此外,粉末冶金工艺使材料组织均匀,刃口磨削后的表面粗糙度达 Ra0.2μm,减少了冲压件的划伤风险,产品合格率从 95% 提升至 99%。对于汽车安全带卡扣等大批量冲压件生产,模具刃口寿命的延长使换模次数从每月 8 次降至 4 次,每次换模节省 2 小时,年增加有效生产时间约 192 小时,间接提升产能 10% 以上。冷作模具模具钢/高速钢粉末生产厂家高速钢粉末选博厚新材料,可满足复杂形状刀具的近净成形。

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博厚新材料模具钢粉末用于压铸模具,抗热疲劳性能突出。其抗热疲劳性能源于材料的优良高温力学性能与组织稳定性:粉末中添加 2.5% 的钼和 1.0% 的钒,形成稳定的金属间化合物,在 500-600℃的工作温度下,材料的高温屈服强度保持在 800MPa 以上,且导热系数达 35W/(m・K),比普通 H13 钢提高 20%,有利于快速散热。在铝合金压铸模具的热疲劳测试中,该粉末制作的模具经 1000 次冷热循环(20℃→600℃→20℃)后,表面热裂纹长度≤0.1mm,而普通模具钢的裂纹长度达 0.5mm。在实际应用中,生产汽车变速箱壳体的压铸模,采用该粉末后,热裂纹出现时间从 3 万模次推迟至 8 万模次,模具的大修周期延长 2 倍,每次大修费用节省 5 万元。同时,良好的抗热疲劳性能减少了因模具开裂导致的铸件飞边、拉伤等缺陷,产品合格率从 92% 提升至 98%,为企业创造了的经济效益。

博厚新材料模具钢粉末适配冷作模具,耐磨性比传统材料高 30%。这一优势源于其独特的粉末冶金工艺:通过控制粉末中的碳含量在 1.0%-1.2%,并添加 1.5%-2.0% 的铬元素,经烧结后形成均匀分布的碳化物硬质相,显微硬度可达 HV1200-1500,有效抵御冷作模具在冲压、剪切过程中的磨粒磨损。在针对厚度 3mm 的 65Mn 弹簧钢冲压模具的对比测试中,采用该粉末制作的模具刃口磨损量为 0.12mm / 万次,而传统锻造 Cr12MoV 模具的磨损量为 0.17mm / 万次,耐磨性提升。此外,粉末中添加的 0.3% 镍元素改善了材料韧性,避免冷作模具因冲击载荷产生崩刃,使模具的维护周期从传统的 15 天延长至 20 天,特别适用于汽车覆盖件、精密冲压件等大批量生产场景,为企业减少了停机换模时间,间接提升产能 10% 以上。博厚新材料的模具钢粉末耐蚀性好,适合潮湿环境下的模具使用。

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博厚新材料的模具钢粉末耐蚀性好,适合潮湿环境下的模具使用。其耐蚀性源于科学的合金成分与表面处理:粉末中铬含量达 13%-14%,经烧结后形成连续的富铬钝化膜,在中性盐雾测试中,720 小时无红锈产生,而普通模具钢在 240 小时即出现锈蚀;同时,添加 0.2% 的铌元素,防止晶界腐蚀,提高材料在潮湿环境中的稳定性。在南方潮湿地区的注塑模具应用中,采用该粉末制作的模具型腔在连续生产(相对湿度 85%)6 个月后,仍保持光洁表面,无锈蚀痕迹,而传统模具在 3 个月后即需进行除锈处理。对于水产养殖设备的塑料模具,其耐海水雾气腐蚀性能尤为突出,模具维护周期从 2 个月延长至 6 个月,减少了因锈蚀导致的产品表面缺陷,产品合格率提升 15%。这种优良的耐蚀性使模具能在潮湿、多雾等恶劣环境中稳定工作,降低了企业的维护成本与生产中断风险。高速钢粉末选博厚新材料,烧结后硬度可达 65HRC 以上。激光熔覆模具钢/高速钢粉末直销价格

博厚新材料的模具钢粉末烧结密度高,可达 7.8g/cm³ 以上。冷作模具模具钢/高速钢粉末有什么

博厚新材料高速钢粉末烧结后的抗弯强度超 2000MPa。这得益于该粉末在烧结过程中形成了均匀细密的显微组织,以及粉末颗粒之间良好的冶金结合。通过优化烧结工艺参数,如烧结温度、保温时间和冷却速度等,使得粉末颗粒能够充分扩散、融合,形成致密的基体,同时减少了内部孔隙和缺陷的产生。经测试,其烧结后的抗弯强度达到 2100-2300MPa,远高于普通高速钢粉末 1800MPa 的抗弯强度。这种高抗弯强度使得用该粉末制作的刀具和工具能够承受较大的弯曲载荷而不发生断裂。在某大型齿轮加工企业,使用博厚高速钢粉末制作的齿轮滚刀,在加工过程中能够承受较大的切削力,滚刀的弯曲变形量控制在 0.01mm 以内,保证了齿轮的加工精度,而使用普通高速钢滚刀的弯曲变形量则达到了 0.03mm。冷作模具模具钢/高速钢粉末有什么