耐磨模具钢/高速钢粉末供应

博厚新材料高速钢粉末适配激光熔覆，涂层结合强度超 60MPa。这一性能得益于粉末的特殊设计：粉末粒度控制在 53-150μm，流动性达 20s/50g，能在激光熔覆过程中均匀送入熔池，避免因颗粒过大导致的熔合不良；同时，粉末的成分与基材（如 45# 钢）匹配，通过添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度，促进界面冶金结合。经测试，激光熔覆后的涂层与基材结合强度达 62-65MPa，远超行业 50MPa 的标准，且涂层内无裂纹、气孔等缺陷。在轧辊修复应用中，采用该粉末熔覆的轧辊表面硬度达 60HRC，结合强度确保在轧制过程中不脱落，使用寿命从 3 个月延长至 8 个月，单根轧辊的修复成本为更换新辊的 1/3。此外，粉末的激光吸收率达 85%，熔覆效率比普通粉末提高 20%，特别适合大型零部件的表面强化与修复，为企业提供了高效、低成本的再制造解决方案。采用博厚新材料高速钢粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。耐磨模具钢/高速钢粉末供应

博厚新材料的模具钢粉末与基体结合紧密，不易脱落。这得益于该粉末独特的成分设计和先进的制备工艺，粉末中添加了适量的硅、硼等元素，这些元素在烧结或喷涂过程中能形成低熔点的共晶相，促进粉末与基体之间的冶金结合。经测试，其涂层与基体的结合强度高达 65MPa 以上，远超行业平均的 40MPa。在实际应用中，无论是用于冷作模具的表面喷涂，还是热作模具的整体烧结，都能展现出优异的结合性能。例如，某汽车零部件厂将博厚模具钢粉末喷涂在冲压模具的工作表面，经过 10 万次的冲压作业后，涂层依然完好无损，没有出现任何起皮、脱落的迹象，而使用普通模具钢粉末的同类模具，在 6 万次左右就出现了明显的涂层脱落现象。这种紧密的结合性能延长了模具的使用寿命，减少了因涂层脱落导致的模具维修和更换频率。42CrMoA模具钢/高速钢粉末生产厂家高速钢粉末选博厚新材料，粉末粒径可控制在 15-53μm 范围。

博厚新材料模具钢粉末成本优势明显，性价比高于进口产品。博厚新材料通过优化生产工艺、实现规模化生产以及采用国产原材料等方式，有效降低了模具钢粉末的生产成本。与进口同类产品相比，其价格低 20-30%，而性能指标却不相上下，甚至在某些方面更优。例如，某进口模具钢粉末的价格为 150 元 / 公斤，而博厚模具钢粉末的价格为 110 元 / 公斤，价格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等关键性能上，博厚产品与进口产品相当。对于下游模具企业来说，使用博厚模具钢粉末能够在保证产品质量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企业每年使用模具钢粉末 100 吨，采用博厚产品后，每年可节省成本 400 万元以上，性价比优势十分明显。

采用博厚新材料高速钢粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。这一特性源于材料的优良韧性与微观结构：粉末中添加 5%-6% 的钴元素，形成固溶强化相，使材料的冲击韧性达到 30J/cm²，比普通高速钢提高 40%；同时，通过控制烧结温度与冷却速率，使碳化物颗粒尺寸细化至 1-3μm，均匀分布在基体中，避免了粗大碳化物导致的脆性断裂。在切削合金结构钢（如 40CrNiMoA）的测试中，该粉末制成的刀具在承受 1500N 冲击载荷时仍未崩刃，而传统高速钢刀具在 1000N 载荷下即出现刃口崩缺。在实际应用中，用于汽车半轴粗加工的铣刀，使用寿命从 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃，崩刃故障率从 8% 降至 2% 以下。尤其在断续切削工况下，如齿轮齿面加工，其抗崩刃性能优势更为明显，大幅减少了因刀具失效导致的工件报废，为企业降低质量损失 30% 以上。博厚新材料模具钢粉末经特殊工艺处理，流动性优于行业标准。

高速钢粉末选博厚新材料，粉末球形度达 95%，送粉更顺畅。公司采用超音速惰性气体雾化技术，将熔融高速钢液通过 1.5mm 喷嘴雾化成细小液滴，在惰性气体中快速冷却凝固，形成规则的球形颗粒，经图像分析仪检测，球形度达 95%，其中完美球形颗粒占比 80%，远超行业 85% 的平均水平。这种高球形度粉末的松装密度达 4.8g/cm³，霍尔流速 20s/50g，在自动化送粉系统中，能以稳定的流量（50-100g/min）通过 φ8mm 送粉管，无堵塞现象，送粉稳定性偏差≤3%。在粉末冶金压制生产线中，顺畅的送粉使每模填充时间缩短 5 秒，生产效率提升 12%；在激光熔覆过程中，均匀的送粉量确保涂层厚度偏差≤0.05mm，避免了因送粉波动导致的涂层缺陷。高球形度还减少了粉末在运输与储存中的结块，保质期延长至 12 个月，为企业减少了粉末浪费与设备维护成本。用博厚新材料高速钢粉末制作的丝锥，加工效率提高 40%。成本低模具钢/高速钢粉末有什么

博厚新材料高速钢粉末烧结后的抗弯强度超 2000MPa。耐磨模具钢/高速钢粉末供应

博厚新材料高速钢粉末用于木工刀具，锋利度保持时间更长。该粉末针对木材加工特性优化配方，含 18% 钨和 4% 钒形成高密度碳化物，经 1220℃烧结后硬度达 66HRC，且碳化物颗粒细化至 1-3μm 均匀分布，刃口可磨至 Ra0.05μm 的镜面精度。在加工硬木（如红木）的测试中，用其制作的带锯条每英寸锯齿承受 200N 切削力时，锋利度衰减率为普通高速钢的 30%：普通刀具切割 500 米木材后刃口磨损 0.12mm，需重新研磨；而博厚粉末制作的刀具切割 1500 米后磨损 0.08mm，仍能保证木材切面光滑无毛刺。此外，粉末中添加的 0.5% 铌元素改善了抗黏结性能，减少木屑在刃口的堆积，某家具厂使用后，刀具研磨周期从每周 2 次延长至每月 1 次，单机日产能提升 25%，同时降低了因频繁换刀导致的木材损耗。​耐磨模具钢/高速钢粉末供应