广东压力容器管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪TS8/75开放式自动管板焊机，用于管对管板接头氩弧焊接，其基本特性如下：使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率；范围广灵活度高的工具设计可满足所有管板接头的焊接需求；适合不同管内径的中心定位杆及定位涨管；根据管内径定制的中心夹紧定位涨管；标准气动定位夹紧及中心定位系统；配备陶瓷喷嘴和气透镜的焊炬，可以提供良好的气体保护；自复位功能：焊接完成后钨极可以自动旋转至初始起弧位置；送丝导向简化，可调节送丝角度。气罩，用于钛合金和镍基合金焊接，提供焊炬保护气以外的额外气体保护，防止焊接氧化。宝利苏迪管板自动焊机TS8/75可配备气动定位装置将机头固定在焊接管板上，便于操作者同时操作另一机头。广东压力容器管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪POLYSOUDETS8/75开放式管板自动焊机，用于管对管板接头TIG焊接，其基本特性如下：气动夹紧与定位工具；无限旋转焊炬，独特的旋转水电分离器，提供焊接电流，保护气体和冷却回路；自动弧压控制功能（AVC）或可编程的钨极高度控制功能，编程设定电弧电压值后，如反馈回的电压值有变动，钨极高度会自动调整；跟随旋转式一体送丝机；闭环调节，可确保获得精确的恒定或脉冲焊接速度；编码器：可实现可编程位置控制；集成控制按钮，用于气动夹紧及焊接，便于操作；机头定位调整脚，根据管孔位置自由调节。广东压力容器管板焊机管板焊接设备宝利苏迪管板自动焊机TS8/75集成水电分离旋转焊炬，实现水电气线束无缠绕焊接。

宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司（品牌：POLYSOUDE），凭借强大的生产、试验、研发能力，专注于先进TIG自动氩弧焊和Plasma等离子焊接工艺和技术，为用户提供全位置轨道焊（管管焊机，管板焊机）、机械化自动焊、堆焊、机器人等解决方案及其相关定制服务。宝利苏迪拥有成熟稳定的设计、生产和销售团队，以及60年专业焊接设备研发、制造和工程应用经验，秉承深厚的技术底蕴与不竭的创新活力，被火电、核电、航空航天、石油石化、高压容器、电子技术、制药食品机械/工程等高新技术应用领域所接受，并逐步成为相关行业生产制造的焊接技术标准。以技术创新为驱动，为客户提供高效、定制化的焊接设备，是我们作为管管焊机、管板焊机制造厂家不变的愿景。

宝利苏迪 RTS智能化机器人管板焊接系统，管板机器人焊机是第四代全流程自动化焊接解决方案，专为高精度管与管板焊接设计。该系统集成了宝利苏迪POLYSOUDE成熟的焊接技术、先进工业机器人及智能控制系统，支持加丝或不加丝焊接模式。组件包括智能激光定位系统、管孔自动排布系统，并可选配焊后质量检测及钨极自动更换模块。其设计目标是通过无人化操作提升焊接精度与效率，同时降低生产成本，满足核电、石化等制造领域对焊接一致性的严苛要求。宝利苏迪自熔管板焊机TS34具有闭环水冷回路，有效避免持续操作中机头过热现象，提高暂载率。

宝利苏迪管板焊机TS34机头供货时，除标准机头本体外，同步提供以下选项及附件：1.涨管，根据客户管子内径规格定制；数量根据合同商定提供；2.气动涨紧/定位装置，实现非焊接孔的气动定位；3.15米延长电缆，电源远离作业区时（如大型容器高空作业），保障机头灵活移动至高空，电源可固定地面；4.双焊接机头转换盒，单台电源控制两台TS34机头，一键切换焊枪，共享工艺参数；提高生产效率；5.紧凑型运输和储存用箱，防水防压，避免机头损坏；6.预断预磨钨电极。宝利苏迪全自动管板焊接设备P6故障检测系统可对焊接系统的每个步骤，动作，部件进行实时监控。广东压力容器管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪提供管板背部深孔焊机以及焊接技术服务，配以合适的坡口设计，有效避免换热器管与管板的间隙腐蚀。广东压力容器管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪POLYSOUDE自动管板焊机TS8/75机头技术参数如下：管径范围：管内径：8mm，至管外径：75mm（＞60mm需定制）；负载持续率：250A/60%至190A/100%；冷却系统：密闭循环水冷；中心定位涨管：适配管内径Ø10.5–60mm；气动夹紧/对中系统：标准型：Ø15–40mm；加强型：Ø40–60mm；电弧电压控制（AVC）：20mm行程；送丝机：一体式旋转送丝；外置POLYFILCompact/3；速度：2085mm/min（P6系列）或速度1154mm/min（PC系列），兼容1.5kg/15kg焊丝盘；齐平（标准）、内缩（≤2mm）、短伸出（≤3–4mm）、外伸（≤5–13mm）；支持内孔焊、双层管板（选配）；重量：7.5kg（不含线束/送丝盘）；线缆长度：9m。广东压力容器管板焊机管板焊接设备