四川自动管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪管子管板焊机使用前需进行工件准备：为了使用自动TIG焊接工艺，工件表面必须：去除氧化，去除油污，去除灰尘。另外，考虑到机头对重，管子内径必须具备以下条件：焊接轧制管时，没有突出的焊缝；内径必须与外径同心；末端没有毛刺。管与管板需要有很好的装配，这样才能使焊接在360度范围内更加规则，减少烧穿的危险，对于薄壁管尤其应注意。对于薄壁外伸管，管板之间要求精密装配。夹紧力应适当，如管子被夹得太紧，焊接熔池会有飞溅或电极损坏。如装配过程中使用了油脂，焊前必须除脂。宝利苏迪自熔管板焊机TS34具有闭环水冷回路，有效避免持续操作中机头过热现象，提高暂载率。四川自动管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪管板自动焊机TS8/75应用范围：TS8/75开放式焊接机头专为高负载管板焊接设计，覆盖以下场景：1.能源与化工领域：核电凝汽器、高压容器（管外径≤75mm）的深熔透焊接；石油裂化装置双层管板密封焊（选配内孔焊套件）；2.重载连续生产：适用250A/60%高负载持续率，满足锅炉管板、换热器（管径Ø8/75mm）连续8小时作业；气动夹紧系统（Ø15-60mm）支持多机头并行，提升产线效率；3.复杂接头工艺：短伸出接头（≤4mm）、外伸管（≤13mm）的全位置TIG管板焊接；制药/食品设备双层管板角焊缝；4.特殊材料焊接：镍基合金等厚壁管（配2085mm/min高速送丝机）。安徽石油化工管板焊机管子管板焊机宝利苏迪全自动管板焊接设备P6故障检测系统可对焊接系统的每个步骤，动作，部件进行实时监控。

管板焊接机头是TIG焊接设备的主要部分，由钨极、陶瓷喷嘴、气罩、冷却水路及导电机构组成，功能包括：1.传导电流：通过钨极产生高温电弧熔化金属；2.气体保护：喷射惰性气体（如氩气）隔绝空气，防止熔池氧化；3.送丝：向熔池输送填充金属（选配功能）。宝利苏迪管板焊机以“开放式强适应性”与“封闭式高纯净性”双轨并行开放式管板焊接机头TS8/75凭气动定位与宽管径覆盖统治主流场景，适应热交换器、化工容器等复杂管板焊接；封闭式管板焊接机头TS34以气罩技术和微管径能力定义制造标准，专攻高纯环境下的精密焊接。

宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司（品牌：POLYSOUDE），凭借强大的生产、试验、研发能力，专注于先进TIG自动氩弧焊和Plasma等离子焊接工艺和技术，为用户提供全位置轨道焊(管管自动焊机，管板自动焊机)、机械化自动焊（TIG专机）、TIG堆焊、机器人（管板机器人，窄间隙机器人，堆焊机器人）等解决方案及其相关定制服务。Ø专业的技术服务团队，负责设备的现场安装调试和售后维修保养，他们拥有丰富的现场生产施工工程经验，现场服务经验，和工程管理经验；Ø焊接试验室所配置的焊接设备，可支持用户各种类型的焊接工艺的开发和研究工作；Ø先进的SAP管理，确保备件和消耗件的仓储和供应进行大型焊接专机设备的生产制造及整合，目前制造工厂良好运作，能够为用户提供及时的技术和零部件支持。宝利苏迪管对管板焊接设备TS8/75送丝机构与机头集成于一体，焊丝送进机构性能稳定，有焊丝校直功能。

宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统，换热器管板焊接机器人的技术特性如下：多功能机器人管板自动焊接机头；采用焊接机头直接对中定位技术，对中结果实时可见，闭环控制，对中精度可达±0.05mm，并缩短焊接间隔，提升工作节拍；机头含全伺服AVC轴、摆动轴，可实时反馈钨极位置，实现自动跟踪及调节；特殊设计的保护气路及保护气罩。可实现封闭式气体保护效果，特别适用于镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料管板焊；自主开发RTS软件，管孔CAD图纸一键导入，管孔焊接顺序自动规划，可满足各种特殊工件、特殊工艺的焊接顺序排布需求；智能定位系统可实现毫秒级反馈定位偏差，并快速响应完成对中；数据实时采集系统、焊接过程可视化系统以及焊接报告集中显示。宝利苏迪POLYSOUDE特殊管板焊机TS34 S，可用于石油化工行业防爆电加热器的焊接。热交换器管板焊机管板自动焊接设备

宝利苏迪管板焊接机器人由焊接控制系统控制焊接机头，按预定焊接程序完成焊接。四川自动管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪TIG管板自动焊机TS34应用范围：专为高精度管板焊接而生。宝利苏迪管板焊机TS34机头是可应用在化工、能源、生物医药等行业的管板焊机。它专为薄壁管与管板的全自动TIG焊接设计，特别适用于管内径10mm～33.7mm的齐平管焊接（如热交换器、电加热器集束管），并支持不锈钢、钛合金、镍基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工领域，其加长型焊枪能深入狭窄空间，解决电加热器长管件干涉难题。对于核电凝汽器、高压容器等严苛场景，TS34凭借深孔焊炬选项，还可实现内孔/深孔接头的高密封性焊接。其惰性气体全覆盖系统确保易氧化材料焊缝“零发黑、零缺陷”。四川自动管板焊机管板焊接设备