天津石油化工管板焊机管板自动焊接设备

宝利苏迪管板氩弧自动焊机TS2000可用于热交换器产品管与管板的全位置自动氩弧焊接。送丝机构与焊接机头一体集成，位于焊接机头尾部，焊丝送进机构性能稳定，且有焊丝校直功能。送丝位置、送丝角度均方便可调，保证焊丝准确地被送入熔池。焊丝盘直径100mm，适用焊丝0.8-1mm。具有快速自动归位功能，确保所有焊缝的起弧位置一致。AVC弧长自动跟踪，AVC灵敏度分4档调整，调整速度500mm/min，AVC调节精度正负1%，弧长自动控制室由置于电源内的一台单独的控制卡控制调节，并受控于**计算机，与气体，脉动电流，机头旋转及送丝等联动，以获得更高的质量。焊接电缆长度9米。宝利苏迪管板焊机P6焊接主电源，控制系统，气体保护系统，强制水冷系统采用整体设计，集成于一体。天津石油化工管板焊机管板自动焊接设备

宝利苏迪管板焊接机器人RTS8管板焊接机头，适应机器人自动管板焊接的要求，对焊炬，调节机构和送丝机构等进行非标设计，同时加装机器人夹持接口便于与机器人手臂快速连接且精度可靠。机头前端加装智能定位传感器，用来实现视觉定位换热管位置。AVC摆动滑块角度可调；AVC滑块具有接触自动抬起功能；摆动滑块自动找中；焊枪所有的水电气线束均可实现无缠绕功能。焊丝直径：0.6-1.0mm；管板机头配备氩气保护装置，可对焊缝形成保护；送丝机构由送丝盘，焊丝保护罩，送丝电机，送丝管，送丝支架及导丝嘴组成；云南管板焊机制造商宝利苏迪管板焊接设备P6能实现焊接电流、提前送气时间、滞后停气时间、脉冲宽度频率、送丝速度等的调整。

宝利苏迪TIG20/160管板深孔焊机头技术参数：机头具备AVC功能，自动保持钨极与工件的高度；机头具备摆动功能，焊接过程中可自动摆动和自动布焊道；带内置式送丝机，丝盘直径100mm；配定位器，其可调行程满足目标产品焊接；定位器与焊接机头配套使用，该定位器可以自由在焊接机头上装卸；适用焊丝Φ0.8、Φ1.0mm；气体流量：5-30L/min；焊枪必须水冷，焊枪在焊接过程中，温度低于40度；钨极角度固定，钨极需对准角焊缝，保证焊接质量；焊枪可实现送丝、不送丝，根据焊接需要选择；与焊接电源连接，均采用快速连接方式；定位装置可以实现手动调节（调节范围：不小于±3mm），以适应不同管孔中心距的焊接。

宝利苏迪填丝管板自动焊机TS2000具有如下特性：焊接机头和送丝机构一体式；焊丝送进机构性能稳定，有完善的焊丝校直机构；可使用钨极直径：Φ1.6、Φ2.4（标配）、Φ3.2，适用焊丝直径：Φ0.8mm；能进行正转、反转焊接，具有快速自动归位功能，归位时间不大于10秒；焊接时可进行填充焊丝，也可以不填充焊丝；通过机械定位涨杆配合平衡器，焊接时能实现高精度可靠定位；通过更换焊炬，焊接时焊枪与所焊管轴线夹角可调整为－15°、0°和15°；送丝位置采用机械调节机构，送丝位置、送丝角度均方便可调，保证焊丝准确地被送入熔池。宝利苏迪管板自动焊机TS34标配PS164-2或P4电源，可选配双焊接机头转换盒和气动涨紧/定位装置。

管板内孔角焊缝焊接，宝利苏迪管板内孔/深孔自动焊机TIG20/160，可焊管径20-160mm。管板内孔焊机头TIG20/160配备带气动涨管辅助定位机构，通过机头上的转换定位及夹紧机构，实现焊口的可靠定位。集成特殊角度焊炬，适用于管子管板内孔深孔角焊缝焊接。焊枪长度可根据工件厚度定制。管板内孔焊接全过程通过编程设置AVC可实现弧长自动跟踪。有效避免钨极或焊丝粘碰工件。管板焊接电源可控制机头的摆动功能使其完成道间的自动偏移，从而实现多层连续焊接。接头焊缝完全熔合，无裂纹、气孔、咬边等缺陷。宝利苏迪管板焊接机器人RTS支持Φ6-120mm管径，可焊碳钢/不锈钢/镍基合金等材料，适用于TIG管板焊接。云南管板焊机制造商

宝利苏迪POLYSOUDE开放式管板自动焊机TS2000 / TS8/75提供多角度标准焊炬，并定制水冷焊炬。天津石油化工管板焊机管板自动焊接设备

宝利苏迪在自动管板焊机TS2000或者TS8/75的基础上，配合特别定制的深孔焊枪，可用于热交换器管板背部管与管板的焊接。设备由焊接电源P6，TS2000或TS8/75焊接机头，特殊深孔焊枪组成。焊接时，工件固定，焊接机头焊枪部分旋转完成焊接。焊接位置为全位置。案例：在壁厚达600毫米的管板后部与小内径管进行焊接，对于此类应用自动化内孔焊是其解决方案；由于管子一侧的排列紧密性，无法从管子一侧进行焊接，紧凑焊枪也没有足够的空间来定位，所以需要在管板的正面通过单个管子放入焊枪进行焊接。宝利苏迪根据不同应用，单独设计相匹配的焊枪，可以配备送丝或不送丝功能，整合或不整合AVC功能。TIG焊炬被改装成一个可以使小电极通过的带孔的陶瓷套筒。天津石油化工管板焊机管板自动焊接设备