钒(V)在模具钢中主要以碳化物的形式存在,能够细化晶粒,提高钢的强度、硬度和耐磨性。同时,钒形成的碳化物具有极高的硬度和稳定性,能够有效提高模具钢的抗磨损能力,特别是在高速切削和高温高压等恶劣条件下。...
模具钢作为一种特殊钢材,专门用于制造各类模具,涵盖冷冲模、热锻模、压铸模以及塑料模具等。在机械制造、电子、汽车、家电等众多工业领域,模具是零件加工的关键工具,其质量优劣直接关乎压力加工工艺水平、产品精...
塑料模具钢因塑料制品的多样性而有着的需求,不同类型的塑料制品对模具钢的性能要求差异。P20 钢是常用的预硬型塑料模具钢,它在出厂时已具备 28-32HRC 的硬度,可直接用于加工模具型腔,省去了后续的...
模具钢中添加多种合金元素,各自发挥重要作用。碳是关键元素,能显著提高钢的硬度与强度,但含量过高会降低韧性。铬可增强钢的淬透性、耐磨性与耐蚀性,在冷作模具钢中形成碳化物提升耐磨性,在热作模具钢中有助于形...
热作模具在工作过程中,面临着极为严苛的工作环境。一方面,模具要承受高温状态下金属的高压作用,例如在热锻模中,模具需承受高达数百兆帕的压力,这要求热作模具钢具备足够高的高温强度,以防止模具在高压下发生塑...
高速冲压模具(冲压速度≥300 次 / 分钟)要求模具钢兼具高耐磨性和足够韧性,以承受高频冲击载荷。ASP-30 粉末高速钢是理想选择,其碳化物含量达 15-20%(主要为 VC 和 WC),硬度 H...
塑料模具钢的抛光工艺直接影响塑件外观,根据镜面效果可分为 A(Ra≤0.01μm)、B(Ra0.01-0.02μm)、C(Ra0.02-0.05μm)三级。达到 A 级镜面需采用 “砂轮粗磨→油石精磨...
冷作模具在工作时,承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷,这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一,通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右,如此才能在高压应...
冷作模具钢主要用于常温下对金属材料进行冲压、剪切、冷镦等加工,其性能要求是高硬度、高耐磨性和足够的韧性。典型牌号如 Cr12MoV,经淬火 + 低温回火后硬度可达 HRC58-62,冲击韧性 αk≥2...
模具在使用过程中出现局部磨损或微小裂纹时,可采用焊接修复延长寿命,焊接工艺需根据模具钢类型合理选择。冷作模具钢(如 Cr12MoV)焊接时,因碳含量高(1.4-2.0%),易产生淬硬组织和裂纹,需采用...
模具钢作为制造各类模具的关键材料,依据其使用场景和性能特点,大致可分为冷作模具钢、热作模具钢以及塑料模具钢。冷作模具钢常用于室温下对工件进行压制、成型的模具制造,如冷冲裁模具、冷拉深模具等。这类钢种通...
根据回火温度的不同,可分为低温回火(150 - 250℃)、中温回火(350 - 500℃)和高温回火(500 - 650℃)。低温回火主要用于冷作模具钢,能够在保持高硬度的同时,适当降低淬火应力,提...
中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为,它是一种含铬、钨、锰的合金工具钢,具有较高的淬透性和耐磨性,广泛应用于制造精度要求较高的冷作模具。CrWMn 钢的淬透性较好,直径 50mm 的钢材在油中淬火可获...
冷作模具钢的耐磨性不仅取决于硬度,还与钢中碳化物的类型、数量、大小和分布密切相关。合理的碳化物分布能够有效阻止磨损的扩展,提高模具的耐磨性能。此外,适当的韧性也不可或缺,尽管冷作模具钢以硬度和耐磨性为...
模具钢的轧制工艺也很关键。通过控制轧制温度、轧制速度和变形量等参数,可以优化模具钢的组织结构和性能。例如,采用控制轧制和控制冷却技术,能够使模具钢获得细小均匀的晶粒组织,提高钢材的强度和韧性。在实际生...
热挤压模具对模具钢的性能要求也很高。在热挤压过程中,模具需要承受高温、高压以及金属流动产生的摩擦力。H13 钢因其良好的热强性、抗热疲劳性能和耐磨性,成为热挤压模具的常用材料。例如在铝合金热挤压生产中...
塑料模具钢的抛光工艺直接影响塑件外观,根据镜面效果可分为 A(Ra≤0.01μm)、B(Ra0.01-0.02μm)、C(Ra0.02-0.05μm)三级。达到 A 级镜面需采用 “砂轮粗磨→油石精磨...
模具钢表面处理技术能提升模具性能与使用寿命。常见表面处理技术有氮化、镀硬铬、PVD(物相沉积)、CVD(化学气相沉积)等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蚀的氮化层,提高模具表面硬度与疲劳强度...
氮化处理是模具钢常用的表面强化手段,通过在 500-580℃的氨气氛中使氮原子渗入表层,形成硬度高达 HV800-1200 的氮化层(厚度 0.1-0.5mm),提升耐磨性和抗咬合性。对于冷作模具(如...
模具钢的质量检测是确保模具质量的关键环节。在生产过程中,需要对模具钢进行严格的化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等。化学成分分析能够确保钢中的合金元素含量符合标准要求,保证模具钢的性能。金相组织检验...
高速钢也是模具钢中的重要一员,虽然其主要应用于切削刀具,但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速钢具有极高的硬度(经热处理后可达 HRC63-66)、耐磨性和热硬性(在 600℃时仍能保持较高...
冷作模具钢中的低合金冷作模具钢,如 9SiCr 钢,是在碳素工具钢的基础上添加少量硅、铬元素发展而来,具有一定的淬透性和较高的回火稳定性,适用于制造一些形状复杂、要求变形小的冷作模具。9SiCr 钢的...
模具钢的轧制工艺也很关键。通过控制轧制温度、轧制速度和变形量等参数,可以优化模具钢的组织结构和性能。例如,采用控制轧制和控制冷却技术,能够使模具钢获得细小均匀的晶粒组织,提高钢材的强度和韧性。在实际生...
模具钢的耐磨性直接关系到模具的使用寿命,是模具钢重要的性能指标之一。在模具工作过程中,与被加工材料之间的摩擦不可避免,尤其是在冷冲压、冷挤压等工艺中,模具表面会受到强烈的摩擦和磨损,良好的耐磨性能够减...
耐蚀塑料模具钢主要用于制造在腐蚀性环境下工作的塑料模具,如生产含有腐蚀性添加剂的塑料制品的模具。4Cr13 钢是常用的耐蚀塑料模具钢,它含有较高的铬元素,具有良好的耐腐蚀性。在化工、食品包装等行业,使...
模具钢中添加了多种合金元素,这些合金元素对模具钢的性能起着至关重要的作用。碳(C)是模具钢中基本且重要的合金元素之一,它对钢的硬度、强度和耐磨性有着影响。随着碳含量的增加,钢中的碳化物数量增多,硬度和...
中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为,它具有较高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比,在淬火后能形成均匀分布的碳化物,提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模...
对于热作模具钢,如 H13 钢,淬火和回火工艺也十分关键。H13 钢的淬火温度一般在 1020 - 1050℃,淬火后获得马氏体组织,硬度较高。回火温度通常在 550 - 650℃之间,通过适当的回火...
模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类。冷轧模具钢适用于冷冲、拉丝、拉延等冷作工艺,需具备高硬度、强度、出色耐磨性以及足够韧性,常见如 Cr12、Cr12MoV 等钢种。热轧模具钢用...
高速钢也是模具钢中的重要一员,虽然其主要应用于切削刀具,但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速钢具有极高的硬度(经热处理后可达 HRC63-66)、耐磨性和热硬性(在 600℃时仍能保持较高...