东莞塑胶模具钢按需定制

模具钢的轧制工艺也很关键。通过控制轧制温度、轧制速度和变形量等参数，可以优化模具钢的组织结构和性能。例如，采用控制轧制和控制冷却技术，能够使模具钢获得细小均匀的晶粒组织，提高钢材的强度和韧性。在实际生产中，对于一些模具钢，如高性能冷作模具钢和热作模具钢，通常会采用先进的轧制工艺，以满足模具制造对钢材性能的严格要求。热处理是提升模具钢性能的重要手段。淬火能够提高模具钢的硬度和耐磨性，回火则可以消除淬火应力，调整模具钢的韧性和强度。对于冷作模具钢，如 Cr12MoV 钢，通常采用高温淬火和多次回火的工艺。高温淬火可以使碳化物充分溶解，提高钢的硬度和耐磨性；多次回火能够进一步消除残余应力，稳定组织，提高模具钢的韧性。一般来说，Cr12MoV 钢的淬火温度在 1020 - 1050℃之间，回火温度在 500 - 550℃之间，回火次数为 2 - 3 次。中钢模具钢，助力客户提升竞争力。东莞塑胶模具钢按需定制

中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为，它是一种含铬、钨、锰的合金工具钢，具有较高的淬透性和耐磨性，广泛应用于制造精度要求较高的冷作模具。CrWMn 钢的淬透性较好，直径 50mm 的钢材在油中淬火可获得全马氏体组织，淬火后的硬度可达 HRC62-64，经过 200-250℃回火后，硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均匀分布的碳化物（主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C），这些碳化物硬度高、分布均匀，提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模、冷挤压模以及量具等，在机械制造、电子等行业有着广泛的应用。例如在电子元件的冲压生产中，使用 CrWMn 钢制造的精密冲裁模，能够保证冲压件的尺寸精度达到 ±0.005mm，冲裁断面粗糙度达到 Ra0.4μm，满足电子元件的高精度要求。东莞塑胶模具钢按需定制中钢模具钢，密度均匀无沙眼缺陷。

压铸模具在高温高压下与熔融金属（铝合金压铸温度 650-700℃）接触，易发生热熔损（粘模和侵蚀），H13 钢通过优化成分和表面处理提升抗热熔损性能。成分中添加铌（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高温稳定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗热熔损性能提升 25%。表面处理采用物理的气相沉积（PVD）技术，镀覆 TiAlN 涂层（厚度 3-5μm），其耐高温达 800℃，硬度 HV3000，与铝合金的摩擦系数降至 0.3，有效减少粘模现象。在汽车轮毂压铸模具中，经 TiAlN 涂层处理的 H13 模具，使用寿命从 5 万模次延长至 8 万模次，且铸件表面质量提升，减少清理工作量。

模具钢中的非金属夹杂物（如氧化物、硫化物）会严重影响模具寿命，模具钢需通过严格的冶炼工艺控制夹杂物等级。采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）双联工艺，可使 A 类（硫化物）、B 类（氧化物）夹杂物等级均控制在 1.0 级以下，D 类（球状氧化物）≤0.5 级，满足大型模具（如汽车覆盖件模具）的探伤要求（超声波探伤达到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 级）。对于精密模具钢（如 S136），还需进行磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），确保表面及近表面（深度≤1mm）无裂纹、气孔等缺陷。在航空航天模具（如钛合金板材冲压模）中，夹杂物控制严格的模具钢可避免冲压时因应力集中导致的模具突然失效。冲压模具选中钢，耐用模具钢更省心。

模具钢的磨削性能也不容忽视。对于一些对表面粗糙度要求较高的模具，如塑料模具、光学模具等，良好的磨削性能能够保证模具表面达到高精度的要求。含有适量合金元素且组织均匀的模具钢，其磨削性能较好。在磨削过程中，能够获得光滑的表面，减少表面缺陷的产生。例如，在制造光学镜片注塑模具时，使用磨削性能好的模具钢，能够保证模具型腔表面的粗糙度达到 Ra0.01 - 0.05μm，满足光学镜片的高精度要求。冷作模具钢在冲压模具中的应用极为。在汽车车身制造中，大量的冲压件，如车门、引擎盖等，都需要使用冲压模具。使用高性能的冷作模具钢，如 DC53 钢，能够保证冲压模具在长时间的冲压作业中，保持模具的精度和表面质量。DC53 钢相比传统的冷作模具钢，具有更高的韧性和耐磨性，能够有效减少模具的崩刃和磨损现象，提高冲压件的生产效率和质量。马氏体时效模具钢时效处理后强度高、韧性好。苏州五金模具钢报价

惠州中钢，提供模具钢一站式服务。东莞塑胶模具钢按需定制

在模具钢的众多性能中，硬度与耐磨性紧密相关，且二者对于模具的使用寿命和工作性能起着决定性作用。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性就越好。这是因为在模具工作过程中，较高的硬度能够有效抵抗工件对模具表面的摩擦和磨损，减少模具表面的材料损耗。例如，在冷作模具钢中，像 Cr12MoV 钢经过适当的热处理后，硬度可达 HRC60 - 62，其在冷冲裁、冷挤压等工艺中表现出优异的耐磨性，能够长时间保持模具的尺寸精度，生产出高质量的产品。然而，单纯追求高硬度并不一定能实现比较好的耐磨性，钢中碳化物的形态、分布和数量同样对耐磨性有着重要影响。合理分布的碳化物能够起到弥散强化的作用，在模具表面形成坚硬的骨架结构，进一步提高模具的耐磨性能。东莞塑胶模具钢按需定制