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镀硬铬也是一种常见的模具钢表面处理方法。镀硬铬可以在模具表面形成一层坚硬、光滑的铬层，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。在冷作模具和热作模具中，镀硬铬都有应用。例如在冷冲模上镀硬铬，能够减少冲裁过程中模具与材料之间的摩擦力，降低冲裁力，同时提高模具的耐磨性能，延长模具的使用寿命。镀硬铬层的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，具体厚度可根据模具的使用要求进行调整。模具钢在机械加工过程中，切削性能是一个重要的考量因素。一些易切削模具钢，如添加了硫、铅等易切削元素的模具钢，其切削性能得到了改善。这些易切削元素能够在切削过程中形成低熔点的硫化物或铅夹杂物，起到润滑作用，降低切削力，提高切削速度和加工表面质量。在制造一些形状复杂、加工余量较大的模具时，使用易切削模具钢能够提高加工效率，降低加工成本。中钢模具钢，与惠州企业共成长。江门S136模具钢工厂直销

热作模具在工作过程中，面临着极为严苛的工作环境。一方面，模具要承受高温状态下金属的高压作用，例如在热锻模中，模具需承受高达数百兆帕的压力，这要求热作模具钢具备足够高的高温强度，以防止模具在高压下发生塑性变形。另一方面，热作模具频繁经历加热和冷却的循环过程，产生强烈的热应力，容易引发热疲劳裂纹，因此良好的热疲劳稳定性是热作模具钢的关键性能之一。热作模具钢还需具备一定的耐磨性，因为在高温下，模具与被加工金属之间的摩擦加剧，磨损问题更为突出。以压铸模为例，模具不仅要承受高温液态金属的高速冲刷，还需承受周期性的热冲击，这对模具钢的综合性能提出了极高要求。深圳S50C模具钢按需定制高韧性模具钢，中钢产品值得选择。

冷作模具在工作时，承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷，这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一，通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右，如此才能在高压应力下保持模具的形状和尺寸稳定，有效抵抗磨损。例如，高碳高铬型冷作模具钢 D2，经过淬火和回火处理后，硬度可高达 HRC62 - 64，其耐磨性较好，常用于制造高精度、长寿命的冷冲模、冷挤压模等。良好的耐磨性同样至关重要，模具在长时间的冷加工过程中，表面不断与工件摩擦，耐磨性不足会导致模具表面快速磨损，影响模具寿命和产品精度。

冷作模具钢中的低合金冷作模具钢，如 9SiCr 钢，是在碳素工具钢的基础上添加少量硅、铬元素发展而来，具有一定的淬透性和较高的回火稳定性，适用于制造一些形状复杂、要求变形小的冷作模具。9SiCr 钢的淬透性比 T10 钢好，直径 20mm 的钢材在油中淬火即可获得全马氏体组织，避免了因淬不透导致的性能不均。经过 860-880℃淬火和 160-200℃回火后，其硬度可达到 HRC60-62，同时具有较好的韧性（冲击韧性 αk≥15J/cm²），能够满足小型冲裁模、冷镦模、丝锥、板牙等模具和工具的工作要求。例如在制造 M10 螺栓的冷镦模时，9SiCr 钢模具能够承受冷镦过程中的冲击力和摩擦力，冷镦件的尺寸精度可达 IT8 级，模具使用寿命可达 5 万次以上，相较于碳素工具钢模具，寿命提高了 2-3 倍，且模具变形量更小，减少了修模次数。惠州中钢，模具钢库存充足品类全。

模具钢的性能很大程度上取决于热处理工艺，中钢采用计算机控制的连续式热处理炉，温度精度控制在±5℃。在Cr8MoV2Ti模具钢处理中，通过分段升温与等温回火，使钢材硬度均匀性误差≤1HRC，确保模具整体性能一致。公司建立热处理工艺数据库，针对不同型号模具钢优化参数，形成标准化作业流程，产品合格率稳定在99.8%以上。汽车零部件批量生产对模具钢的稳定性要求严苛，中钢的压铸模具钢在铝合金轮毂模具中表现 。其高温强度达1200MPa，经20万次压铸后仍保持尺寸精度，帮助某车企实现轮毂零返工生产。公司具备年产5000吨模具钢的能力，可满足汽车厂商的大规模采购需求，配套的铣磨加工服务能精细控制模具型腔尺寸，适配自动化生产线。热作模具钢供应，中钢实力雄厚。东莞GCR15模具钢供应商

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模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类。冷轧模具钢适用于冷冲、拉丝、拉延等冷作工艺，需具备高硬度、强度、出色耐磨性以及足够韧性，常见如 Cr12、Cr12MoV 等钢种。热轧模具钢用于热锻、压铸等热作场景，要承受巨大机械应力与热应力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具钢用于制造塑料成型模具，需满足一定强度、硬度、耐磨性以及良好工艺性，像 P20、718 等是常用钢种。不同类型模具钢因应用场景差异，在化学成分、性能要求和热处理方式上各有特点，以适配多样化的模具制造需求。江门S136模具钢工厂直销