热挤压模具对模具钢的性能要求也很高。在热挤压过程中,模具需要承受高温、高压以及金属流动产生的摩擦力。H13 钢因其良好的热强性、抗热疲劳性能和耐磨性,成为热挤压模具的常用材料。例如在铝合金热挤压生产中...
冷作模具在工作时,承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷,这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一,通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右,如此才能在高压应...
中钢积极拓展海外市场,其模具钢凭借稳定品质获得国际认可。针对欧洲环保要求,研发的绿色模具钢通过REACH认证,在德国模具展上获多家车企订单。公司提供本地化技术支持,在东南亚设立服务点,为电子模具客户提...
中钢积极拓展海外市场,其模具钢凭借稳定品质获得国际认可。针对欧洲环保要求,研发的绿色模具钢通过REACH认证,在德国模具展上获多家车企订单。公司提供本地化技术支持,在东南亚设立服务点,为电子模具客户提...
锻造是改善模具钢内部组织、提升性能的关键环节,尤其对高碳高合金钢(如 Cr12 钢),合理的锻造工艺可破碎网状碳化物,避免使用时出现早期开裂。以 Cr12MoV 钢为例,采用 “高温扩散 + 多向镦拔...
模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类。冷轧模具钢适用于冷冲、拉丝、拉延等冷作工艺,需具备高硬度、强度、出色耐磨性以及足够韧性,常见如 Cr12、Cr12MoV 等钢种。热轧模具钢用...
热疲劳性能是热作模具钢的关键指标,通常采用热循环测试(加热至 600-800℃,空冷至室温为一个循环)评价其抗热裂纹能力。H13 钢经优化热处理后,可承受 1000 次以上热循环而无明显裂纹,而普通 ...
热作模具在工作过程中,面临着极为严苛的工作环境。一方面,模具要承受高温状态下金属的高压作用,例如在热锻模中,模具需承受高达数百兆帕的压力,这要求热作模具钢具备足够高的高温强度,以防止模具在高压下发生塑...
热作模具钢选材时,首先要依据模具的工作温度与热负荷大小。压铸模工作温度高、热负荷大,需选用热疲劳性能与高温强度优异的钢种,如 H13 钢;热锻模在较高温度下承受冲击载荷,除热疲劳性能外,还需良好的韧性...
中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为,它具有较高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比,在淬火后能形成均匀分布的碳化物,提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模...
模具钢中的非金属夹杂物(如氧化物、硫化物)会严重影响模具寿命,模具钢需通过严格的冶炼工艺控制夹杂物等级。采用真空感应熔炼(VIM)+ 电渣重熔(ESR)双联工艺,可使 A 类(硫化物)、B 类(氧化物...
模具钢中添加了多种合金元素,这些合金元素对模具钢的性能起着至关重要的作用。碳(C)是模具钢中基本且重要的合金元素之一,它对钢的硬度、强度和耐磨性有着影响。随着碳含量的增加,钢中的碳化物数量增多,硬度和...
镀硬铬也是一种常见的模具钢表面处理方法。镀硬铬可以在模具表面形成一层坚硬、光滑的铬层,提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。在冷作模具和热作模具中,镀硬铬都有应用。例如在冷冲模上镀硬铬,能够减少冲裁过程中模具与...
压铸模具在高温高压下与熔融金属(铝合金压铸温度 650-700℃)接触,易发生热熔损(粘模和侵蚀),H13 钢通过优化成分和表面处理提升抗热熔损性能。成分中添加铌(Nb)元素(0.05-0.10%),...
中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为,它具有较高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比,在淬火后能形成均匀分布的碳化物,提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模...
模具钢的耐磨性直接关系到模具的使用寿命。在模具工作过程中,与被加工材料之间的摩擦不可避免,良好的耐磨性能够减少模具的磨损,降低维修和更换成本。例如在粉末冶金模具中,由于粉末在压制过程中对模具表面的磨损...
热疲劳性能是热作模具钢的关键指标,通常采用热循环测试(加热至 600-800℃,空冷至室温为一个循环)评价其抗热裂纹能力。H13 钢经优化热处理后,可承受 1000 次以上热循环而无明显裂纹,而普通 ...
高速钢也是模具钢中的重要一员,虽然其主要应用于切削刀具,但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速钢具有极高的硬度(经热处理后可达 HRC63-66)、耐磨性和热硬性(在 600℃时仍能保持较高...
在模具钢的众多性能中,硬度与耐磨性紧密相关,且二者对于模具的使用寿命和工作性能起着决定性作用。一般来说,模具钢的硬度越高,其耐磨性就越好。这是因为在模具工作过程中,较高的硬度能够有效抵抗工件对模具表面...
冷作模具钢中的低合金冷作模具钢,如 9SiCr 钢,是在碳素工具钢的基础上添加少量硅、铬元素发展而来,具有一定的淬透性和较高的回火稳定性,适用于制造一些形状复杂、要求变形小的冷作模具。9SiCr 钢的...
热处理对模具钢性能优化至关重要。常见热处理工艺包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具钢硬度与强度,通过快速冷却使奥氏体转变为马氏体组织,但淬火过程需控制好加热温度、保温时间与冷却速度,防止出现裂纹...
耐蚀塑料模具钢主要用于制造在腐蚀性环境下工作的塑料模具,如生产含有腐蚀性添加剂的塑料制品的模具。4Cr13 钢是常用的耐蚀塑料模具钢,它含有较高的铬元素,具有良好的耐腐蚀性。在化工、食品包装等行业,使...
高速冲压模具(冲压速度≥300 次 / 分钟)要求模具钢兼具高耐磨性和足够韧性,以承受高频冲击载荷。ASP-30 粉末高速钢是理想选择,其碳化物含量达 15-20%(主要为 VC 和 WC),硬度 H...
模具钢的耐磨性直接关系到模具的使用寿命。在模具工作过程中,与被加工材料之间的摩擦不可避免,良好的耐磨性能够减少模具的磨损,降低维修和更换成本。例如在粉末冶金模具中,由于粉末在压制过程中对模具表面的磨损...
高速钢因具有高硬度、高耐磨性与良好的热硬性,在模具制造中得到一定应用,特别是在一些对耐磨性和热稳定性要求极高的冷作模具与切削刀具类模具中。例如,在制造复杂形状的冷挤压模具、粉末冶金模具时,高速钢可凭借...
模具钢中的非金属夹杂物(如氧化物、硫化物)会严重影响模具寿命,模具钢需通过严格的冶炼工艺控制夹杂物等级。采用真空感应熔炼(VIM)+ 电渣重熔(ESR)双联工艺,可使 A 类(硫化物)、B 类(氧化物...
模具钢的可加工性直接影响模具制造成本与生产效率。其可加工性涵盖热加工性能与冷加工性能。热加工方面,良好的热塑性使钢材在热加工温度范围内易于变形,便于锻造、轧制等热成型操作,合适的加工温度范围能避免过热...
塑料模具钢对表面光洁度要求极高,尤其是透明塑件模具需达到镜面效果(Ra≤0.02μm),这对钢材的纯净度和组织均匀性提出严苛要求。S136 钢是典型的镜面塑料模具钢,其冶炼过程采用电渣重熔(ESR)技...
模具钢的成本也是模具制造企业需要考虑的重要因素之一。不同类型的模具钢价格差异较大,一般来说,合金含量越高、性能越好的模具钢,价格也越高。在选择模具钢时,需要在满足模具性能要求的前提下,综合考虑成本因素...
热作模具钢根据其工作温度和性能要求的不同,可分为低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢。低合金热作模具钢如 5CrMnMo 钢,适用于工作温度相对较低、载荷较小的热锻模等。中合金热作模具...