东莞GCR15模具钢量大从优

冷作模具钢中的低合金冷作模具钢，如 9SiCr 钢，是在碳素工具钢的基础上添加少量硅、铬元素发展而来，具有一定的淬透性和较高的回火稳定性，适用于制造一些形状复杂、要求变形小的冷作模具。9SiCr 钢的淬透性比 T10 钢好，直径 20mm 的钢材在油中淬火即可获得全马氏体组织，避免了因淬不透导致的性能不均。经过 860-880℃淬火和 160-200℃回火后，其硬度可达到 HRC60-62，同时具有较好的韧性（冲击韧性 αk≥15J/cm²），能够满足小型冲裁模、冷镦模、丝锥、板牙等模具和工具的工作要求。例如在制造 M10 螺栓的冷镦模时，9SiCr 钢模具能够承受冷镦过程中的冲击力和摩擦力，冷镦件的尺寸精度可达 IT8 级，模具使用寿命可达 5 万次以上，相较于碳素工具钢模具，寿命提高了 2-3 倍，且模具变形量更小，减少了修模次数。冷作模具钢采购，中钢是可靠伙伴。东莞GCR15模具钢量大从优

选择塑料模具钢主要依据塑料制品特性与模具使用要求。对于一般塑料制品，产量较大时，可选用预硬型塑料模具钢，如 P20，其具有良好综合性能与加工性能，成本相对较低；若塑料制品精度要求高、表面质量好，可选用抛光性能优异的 NAK80 等钢种。对于腐蚀性塑料，需选用耐蚀性强的不锈钢类塑料模具钢，如 420 等。模具结构复杂程度也影响选材，复杂模具要求钢材热处理变形小，以保证模具尺寸精度。同时，还要考虑模具的生产效率与维护成本，合适的塑料模具钢能有效降低生产成本，提高生产效益。苏州S136H模具钢采购中钢模具钢，使用寿命远超同类型。

模具钢的硬度是衡量其性能的重要指标之一，它直接影响模具的耐磨性和抗变形能力。不同类型的模具钢硬度要求不同，冷作模具钢由于需要承受较大的压力和摩擦，通常需要较高的硬度来抵抗磨损和变形，一般硬度在 HRC58-62 之间。以 D2 钢为例，它属于高碳高铬冷作模具钢，其化学成分中碳含量高达 1.5%，铬含量达 12%，经过 1020-1040℃淬火和 180-200℃低温回火后，硬度可稳定在 HRC60-62，并且具有较高的耐磨性。在制造冷冲模、冷挤压模等模具时，这种高硬度使得模具能够承受高达 2000MPa 的接触应力和剧烈的摩擦，保证模具在长期工作中不产生塑性变形，刃口保持锋利。例如在制造厚度为 5mm 的钢板冷冲模时，D2 钢模具的使用寿命可达 50 万次以上，而硬度较低的模具钢（如 HRC55 左右）在相同条件下寿命为 20 万次，差异。

冷作模具在工作时，承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷，这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一，通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右，如此才能在高压应力下保持模具的形状和尺寸稳定，有效抵抗磨损。例如，高碳高铬型冷作模具钢 D2，经过淬火和回火处理后，硬度可高达 HRC62 - 64，其耐磨性较好，常用于制造高精度、长寿命的冷冲模、冷挤压模等。良好的耐磨性同样至关重要，模具在长时间的冷加工过程中，表面不断与工件摩擦，耐磨性不足会导致模具表面快速磨损，影响模具寿命和产品精度。塑料模具钢采购，中钢服务更专业。

高速钢（如 W6Mo5Cr4V2）凭借超高的红硬性（600℃时硬度仍达 HRC60），在精密冷挤压模具中发挥重要作用。其热处理工艺极为关键：1220-1240℃高温淬火确保合金元素充分溶解，560℃三次回火促进碳化物析出，终获得回火马氏体 + 均匀分布的 MC 型碳化物组织，硬度达 HRC63-65。在微型齿轮冷挤压模具中，高速钢模具的使用寿命是 Cr12 钢的 5-8 倍，可加工出齿形精度达 IT5 级的精密零件。为进一步提升性能，采用粉末冶金高速钢（如 ASP-60），其碳化物颗粒尺寸≤3μm，分布均匀性提高 50%，冲击韧性提升 30%，适合制作要求高寿命的精密冲压模具。中钢模具钢，助力模具企业技术升级。东莞40CR模具钢按需定制

热作模具钢供应，中钢实力雄厚。东莞GCR15模具钢量大从优

塑料模具钢的抛光工艺直接影响塑件外观，根据镜面效果可分为 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三级。达到 A 级镜面需采用 “砂轮粗磨→油石精磨→砂纸抛光→金刚石膏镜面抛光” 多步骤工艺：首先用 600# 砂轮磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接着用 1200# 砂纸抛光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金刚石膏依次抛光，终达到镜面效果。S136 钢因纯净度高，抛光至 A 级镜面的时间比普通 P20 钢缩短 40%，适合制作化妆品包装模具。在抛光过程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否则会导致镜面出现划痕，影响塑件质量。东莞GCR15模具钢量大从优