冶金行业的管束抽装机需求占比约10%-15%,其中钢铁冶金是主要应用场景。除上述行业外,管束抽装机在船舶、冶金、新能源等行业也有明确应用,这些场景虽需求占比相对较低,但对设备有特殊适配要求。船舶(商船...
这一环节需聚焦换热器与管束的固有属性,避免因参数错配导致设备无法正常作业。具体需明确以下重要参数:换热器的结构直接决定管束抽装的难度和设备适配性。目前工业中最常见的换热器类型包括固定管板式、浮头式、U...
管束抽装机的高效运行依赖各系统的精细配合,以“管束抽出”为例,其联动流程如下:1.操作人员通过支撑脚调平机架,随动小车移动至预设位置,托臂升起托住管束底部;2.主行车夹持架前移,夹紧油缸伸出夹住管束法...
高温氧化:高温烟气换热器(如转炉烟气冷却器)的管束在300℃以上长期运行,外壁易氧化产生氧化皮,脱落的氧化皮可能堵塞管束,需抽装后去除。冶金行业对管束抽装机的需求集中在“耐磨损与较高的强度”:抗污染设...
侧拉式是应用较早的抽装形式,其重要逻辑是通过水平方向的拉力实现管束抽装。结构上,侧拉式抽装机通常由“横向牵引机构+侧向支撑框架”组成:牵引机构(多为液压油缸或卷扬机)安装在换热器壳体的侧面,通过连接装...
但组合式的结构复杂、设备成本高(通常是单一形式的1.5-2倍),且需要专业人员操作(需协调不同机构的动作节奏),因此更适合“大型、重型、复杂管束”的常态化检修场景,如石油化工行业的常减压装置换热器维护...
作业流程上,上托式抽装分为“抽管束”和“装管束”两个阶段:抽管束:拆除管束与壳体的连接部件后,托举单元从换热器壳体底部的预留空间伸入(部分换热器壳体底部有检修口,无检修口时需将托举单元从壳体侧面平移至...
有色金属(铜、铝、锌):冶炼环节:电解槽冷却器(控制电解温度,如铜电解需维持60℃左右)、熔池熔炼烟气冷却器(冷却含硫烟气);加工环节:铝板轧制油冷却器、铜管退火炉余热换热器。其换热器管束易受电解液(...
管束是抽装作业的直接操作对象,其参数决定了抽装机的“承载能力”和“动力配置”:管束直径与长度:管束直径(即管板直径)决定抽装机的“夹持范围”——例如直径800mm的管束需匹配夹持机构开口≥900mm的...
这一环节需聚焦换热器与管束的固有属性,避免因参数错配导致设备无法正常作业。具体需明确以下重要参数:换热器的结构直接决定管束抽装的难度和设备适配性。目前工业中最常见的换热器类型包括固定管板式、浮头式、U...
部分地区对噪声有限制(如车间噪声≤85dB),需选择“低噪声机型”——例如采用静音液压泵(噪声≤75dB)、加装导轨减震垫(减少摩擦噪声)。管束抽装机作为换热器维护、检修的重要设备,其抽装形式直接影响...
作业人员需持证上岗,严格执行“三查七对”制度,确保设备接地电阻≤4Ω。严禁在风速≥6级或雨雪天气进行露天作业,2米以上高空操作必须佩戴安全带。定期维护项目,日常检查:每日清洁导轨和链条,检查液压管路密...
智能控制系统,基于PLC的控制系统集成人机交互界面,支持手动、线控和无线遥控三种操作模式。通过传感器实时监测顶推力、位移精度和液压压力,当参数超出设定阈值时自动触发停机保护。青岛石化较新技术技术通过上...
换热器作为工业生产中实现热量传递的重点设备,广泛应用于各类需要温度调控的工艺环节。其重点组件“管束”(由多根换热管组成的管束结构)在长期运行中易因介质腐蚀、结垢、磨损等问题影响换热效率,甚至引发设备故...
气动驱动:以压缩空气为动力,优势是“防爆性好”(无电火花风险)、结构简单,适配易燃易爆环境(如石化行业的防爆车间);缺点是动力输出受气源压力影响大(压力波动可能导致抽装速度不稳定),只推荐用于轻载作业...
但组合式的结构复杂、设备成本高(通常是单一形式的1.5-2倍),且需要专业人员操作(需协调不同机构的动作节奏),因此更适合“大型、重型、复杂管束”的常态化检修场景,如石油化工行业的常减压装置换热器维护...
管束抽装机作为换热器维护的重点设备,其型号选择直接影响作业效率、设备安全性和长期使用成本。不同企业的换热器类型、作业场景、产能需求存在明显差异,若盲目选购可能导致“大材小用”或“力不从心”——前者增加...
智能控制系统,基于PLC的控制系统集成人机交互界面,支持手动、线控和无线遥控三种操作模式。通过传感器实时监测顶推力、位移精度和液压压力,当参数超出设定阈值时自动触发停机保护。青岛石化较新技术技术通过上...
导向导轨:机架顶部安装两根平行导轨(材质45号钢,表面淬火处理至HRC50-55),导轨直线度控制在0.1mm/m以内,作为主行车和随动小车的运行轨道。导轨两侧设置耐磨滑块(聚四氟乙烯材质),减少摩擦...
作业流程上,上托式抽装分为“抽管束”和“装管束”两个阶段:抽管束:拆除管束与壳体的连接部件后,托举单元从换热器壳体底部的预留空间伸入(部分换热器壳体底部有检修口,无检修口时需将托举单元从壳体侧面平移至...
周边障碍物:若换热器周围有管道、阀门等障碍物,需选择“窄体设计机型”(主机宽度≤1.2米)或“可旋转夹持臂机型”(夹持方向可360°调整,避开障碍物)。不同行业的作业环境气候差异明显,需针对性选择设备...
适配与调节部件,可调夹持爪:针对不同直径的管束(φ200mm-φ2000mm),夹持架配备可更换爪头(材质45号钢,表面镀铬),通过螺栓调节爪头间距,夹持范围可无级调整,适配圆形、方形等不同截面的管束...
气动驱动:以压缩空气为动力,优势是“防爆性好”(无电火花风险)、结构简单,适配易燃易爆环境(如石化行业的防爆车间);缺点是动力输出受气源压力影响大(压力波动可能导致抽装速度不稳定),只推荐用于轻载作业...
但顶推式对作业空间要求较高:壳体尾部需预留至少与管束长度相当的“退让空间”,否则无法完成抽装;且推力方向若与轴线存在偏差(如油缸安装倾斜),易导致管束与壳体内壁摩擦,增加卡滞风险,因此更适合“壳体尾部...
作业人员需持证上岗,严格执行“三查七对”制度,确保设备接地电阻≤4Ω。严禁在风速≥6级或雨雪天气进行露天作业,2米以上高空操作必须佩戴安全带。定期维护项目,日常检查:每日清洁导轨和链条,检查液压管路密...
食品加工行业:乳制品:牛奶巴氏杀菌换热器(将牛奶从4℃加热至72℃再冷却至4℃)、奶油分离后的冷却器;饮料行业:果汁杀菌换热器(如热灌装前的预热)、碳酸饮料冷却器(将糖浆从常温冷却至5℃以下);罐头与...
管束作为换热重点,需通过频繁抽装实现彻底清洁,避免物料残留引发污染,管束抽装机在此类场景中需满足“低污染、易清洁”的特殊要求。行业工艺与换热器类型,制药行业:原料药生产:反应釜夹套换热器(控制反应温度...
侧拉式的优势在于结构简单、制造成本低,适合中小型换热器(管束重量≤5吨)、壳体无底部空间限制的场景,如食品加工行业的小型列管式换热器检修。但局限性也较明显:由于拉力集中在管束端部,若管束长度超过6米,...
针对卫生级需求,管束抽装机需进行专项设计:卫生级材质与结构:设备与管束接触的部件(如夹持装置、导向轮)采用316L不锈钢,表面抛光处理,避免积污;液压系统使用食品级液压油(符合NSFH1标准),防止泄...
随动小车:根据管束长度配置1-3台,间距3m-5m,通过万向轮与导轨适配,顶部安装弧形托板(内衬橡胶垫,防滑系数≥0.8)。当管束被抽出时,随动小车自动跟随主行车移动,托举管束中部,避免因自重产生弯曲...