随着中国制造业的迅速发展,使得焊接工艺制造采用自动化、柔性化与智能化的技术途径发展已成为必然。在“2022焊接机器人技术与应用峰会”上图灵机器人焊接事业部总经理夏先国先生也给我们分享了图灵机器人的发展历程、图灵焊接机器人产品以及相关应用案例。图灵机器人焊接案例:3D视觉引导焊接钢格板/筛网:TKB1400/TKB1440焊接机器人搭载3D视觉系统·视觉相机开始扫描然后数据发给机器人,机器人偏移位置进行焊接·引导精度±0.08mm·0.8秒一个焊点,含空走与焊接时间·用3D视觉引导焊接解决了偏差大的问题,也节省了产品示教时间,一个程序可兼顾多款产品。新能源重卡驾驶舱焊接:TKB2030焊接机器人搭载脉冲焊机·采用起始点寻位与电弧跟踪的工艺方式解决偏差大的问题·起始点寻位是用于检测待焊接工件实际位置的软件功能,焊接前机器人通过编写好程序,对工件进行接触(焊丝/喷嘴),找到实际位置与示教位置的偏移量,补偿偏移量进行焊接·电弧跟踪是补偿焊接轨迹与实际焊缝位置之间的偏移量,使机器人示教轨迹与实际焊缝位置重合·焊缝做金相检验较容易出问题的是焊缝头部与尾部处,通过引弧与收弧的精确控制,完美的解决了焊接缺陷。焊接机器人发展向智能化升级,2025年智能机型市场规模预计达12亿元。上海氩弧焊焊接机器人工艺

图灵氩弧焊接机器人在装备制造领域展现出独特的技术优势,其采用模块化设计理念,可根据不同焊接需求灵活配置焊接体和辅助设备。该机器人具备完善的焊缝跟踪功能和参数自优化系统,能够精确应对不同厚度、不同材质工件的焊接需求,在压力容器制造中,通过严格控制焊接过程中的氩气保护效果,有效避免焊缝氧化,保证容器的密封性能和结构强度;在轨道交通零部件加工中,氩弧焊接机器人的稳定作业表现确保了轨道车辆关键结构的焊接质量,为轨道交通装备的安全运行提供了坚实保障。北京氩弧焊焊接机器人哪个好丰富的焊接工艺包,满足不同应用场景需求。

焊接机器人市场正呈现规模扩容与结构升级并行的发展态势,中国已成为全球top1的焊接机器人供应商,国产替代进程持续加速。数据显示,中国焊接机器人市场规模从2020年的70亿元增长至2024年的84亿元,期间复合年增长率为4.4%,预计2025年将达到93亿元,其中智能焊接机器人表现尤为突出,2024年市场规模为9亿元,预计2030年将有望超过47亿元,2025-2030年复合增长率将超过30%。随着工业生产对效率、质量、智能化要求的提升,新能源汽车、环保设备、装备制造等新兴领域成为市场增长新引擎。图灵机器人精确把握市场趋势,聚焦战略行业布局关键技术,其焊接机器人产品在新能源电池Pack焊接、电动车制造、环保设备无人工厂等新兴场景的落地,契合市场对智能化、高效化焊接解决方案的需求。同时,图灵凭借高性价比产品与全流程服务,在汽车及零部件、3C、金属制品等传统优势领域扩大市场份额,进一步推动国产焊接机器人在市场中的竞争力提升。
焊接机器人执行标准涵盖设计、生产、检验、使用等全生命周期,其中焊接精度、设备稳定性、安全防护、环保要求是关键指标。国内相关标准明确规定,焊接机器人的重复定位精度需达到±0.05mm以内,焊缝成形缺陷率需控制在极低水平,同时需具备完善的安全预警与防护机制。图灵机器人严格对标执行标准,在产品研发阶段通过大量仿真测试优化结构设计,生产过程中实施严格的质量管控,成品需经过三维视觉检测系统的精确校验。其焊接机器人在消防管道定制加工、船舶零部件制造等高精度需求场景中,均能稳定达到执行标准要求,保障焊接作业的规范性与可靠性。控制系统提供了对机器人运动和焊接过程的精确控制,而数 据记录和分析功能则有助于优化生产效率和质量管理。

氩弧焊接机器人作为高精度焊接领域的关键装备,在图灵机器人的技术赋能下实现了性能跃升。该机器人融合了先进的氩弧焊接工艺与智能控制系统,能够精确调控电弧稳定性和焊接参数,有效减少焊接缺陷,尤其适用于不锈钢、铝合金等难焊材料的焊接作业。在医疗器械制造领域,图灵氩弧焊接机器人凭借其细腻的焊接手法和稳定的作业表现,成功应用于医用器械精密组件的焊接,确保了产品的生物相容性和结构安全性;同时在金属构件加工中,其自动化作业模式大幅提升了生产效率,降低了人工操作带来的误差,为产业智能化转型提供了可靠支撑。轴组机器人具有多个旋转关节,允许机器人臂在多个方向上移动,类似 人的双臂。辽宁点焊焊接机器人
视觉相机开始扫描然后数据发给机器人,机器人偏移位置进行焊接。上海氩弧焊焊接机器人工艺
焊接机器人发展正处于智能化、协同化与多场景融合的关键阶段,国产替代浪潮为行业注入强劲动力。数据显示,2022年中国焊接机器人市场外资品牌占比超60%,而到2025年国产弧焊机器人国产化率已超过55%,智能焊接机器人领域国产化率更高,国产替代进程大幅加速。从早期单一自动化作业到如今整合激光跟踪、3D视觉引导、IOT工业物联网等技术的智能化解决方案,焊接机器人已实现从“自动化”向“智能化”的跨越。图灵机器人作为行业带领者,以“应用研究牵引技术创新”为逻辑,推动焊接机器人在新能源、轨道交通、航空航天等领域的场景拓展,其多机协同控制、离线仿真、设备预防性维护等技术突破,不仅使单台设备作业效率相当于4位成熟焊工,更提升了焊接质量稳定性,推动焊接机器人发展朝着数字化转型、全流程自动化的方向迈进,助力我国制造业在国际舞台上提升竞争力。上海氩弧焊焊接机器人工艺