气凝胶施工突破案例——纽沃得复合建材供应

纽沃得工业节能突破！‌

一、行业痛点：传统保温工艺的能耗困境‌
河南驻马店某大型石化企业催化车间内，反应釜作为重要生产设备，需长期维持高温运行。
改造前，设备表面温度高达185°C，造成大量热能流失，车间环境温度更超过50°C，工人操作安全风险陡增。
传统保温材料因厚度大（通常需15cm以上）、防水性差、易老化等问题，难以满足高效节能需求，企业年能耗成本居高不下。

‌二、技术升级：NWD气凝胶解决方案落地‌
2025年，该企业启动节能改造项目，引入NWD公司研发的‌纳米气凝胶复合保温技术‌。
针对催化车间反应釜保温项目，NWD技术团队定制化设计6毫米的气凝胶涂料和多层反射膜复合方案。
项目负责人率先看到方案时，怀疑这‘保鲜膜’般的厚度根本扛不住高温，NWD施工团队全程7天内完成！

‌三、实测数据：节能效率获权、威验证‌
改造后，第三方检测机构现场多点测温显示：

• ‌设备表面温度：62°C（降幅达66.5%）‌

• ‌环境温度：降至32°C以下（降幅超35%）
  
  6毫米气凝胶施工完成：实现反应釜温度骤降123°C左右，‌

• ‌年节能收益预估：减少热能损失折合标煤约800吨，节省成本超120万元‌

“数据远超预期！”项目负责人表示，“气凝胶材料厚度只有传统方案的1/25，却能明显降低散热，车间安全性和设备运行稳定性同步提升。”

‌四、技术解析：NWD气凝胶为何能创造行业新标志？‌

1. ‌纳米孔隙结构‌：气凝胶内部95%以上为纳米级孔隙，有效阻隔热传导，导热系数低至0.018W/(m·K)，达到国际率先水平。

2. ‌超薄轻量化设计‌：6mm厚度即可替代传统材料，释放车间空间，减少设备承重负荷。

3. ‌耐候性与环保性‌：通过A1级防火认证，-200°C至650°C工况下无粉化脱落，使用寿命长，减少二次更换成本。

‌五、行业影响：或推动石化领域绿色转型‌
据《中国工业节能年度报告》统计，我国石化行业能耗总量中，设备散热损失占比超25%。
NWD气凝胶技术的成功应用，为高耗能企业提供可复制的低碳改造路径。

‌六、企业承诺：以技术创新助力双碳目标‌
NWD公司技术总监强调：“我们纽沃得复合建材（上海）有限公司的每项产品都是针对不同市场需求而研发并在严格的质量控制下生产！
从产品的研发到解决方案，从生产运输到市场应用等各个环节都尽力保证客户满意，坚持用实测数据验证产品价值。
未来NWD将持续优化气凝胶在极端环境下的工程适配性，助力工业领域实现能效升级。”