为什么薄板压铆螺钉成为汽车、电子行业的主选？

  一、引言

  薄板压铆螺钉作为钣金连接领域的关键工具，其技术演进与行业需求紧密相关。自美国PEM/TEXRDN等公司开创该技术以来，薄板压铆螺钉凭借其独特的工艺优势，逐步成为全球钣金加工行业的标准配置。在国内，千玺工业(杭州)有限公司等企业通过技术引进与自主创新，推动了薄板压铆螺钉的国产化进程，进一步拓展了其在汽车、电子等领域的广泛应用。

  二、薄板压铆螺钉的技术特性

  薄板压铆螺钉的关键优势在于其压铆工艺。该工艺通过专门用工具将螺钉压入薄板预冲孔中，利用材料塑性变形形成牢固的外螺纹，无需额外焊接或螺纹加工，明显提升了连接效率。其技术特点包括：

  较强度连接：压铆形成的螺纹与薄板材料紧密结合，抗拉拔力强，满足汽车、电子设备对结构稳定性的严苛要求。

  高效性：单次压铆操作即可完成连接，生产效率较传统螺纹加工提升数倍。

  环保性：无焊接烟尘、无切削废料，符合绿色制造趋势。

  通用性：国内产品多参考PEM标准，确保跨企业、跨行业的互换性。

  三、汽车与电子行业的需求驱动

  汽车行业：

  轻量化需求：新能源汽车对车身减重提出更高要求，薄板压铆螺钉可替代部分焊接工艺，减少材料用量。

  安全性与耐久性：在电池包、底盘等关键部位，压铆螺钉的抗振动性能优于传统紧固方式，延长使用寿命。

  自动化生产：压铆工艺易于集成至自动化生产线，适配汽车行业对智能制造的需求。

  电子行业：

  精密连接：电子设备内部结构复杂，压铆螺钉可实现微小间距、多层薄板的可靠连接，避免传统焊接导致的热损伤。

  电磁屏蔽：部分压铆螺钉采用导电材料，可同时作为电磁屏蔽结构，减少额外设计成本。

  快速迭代：电子产品更新换代快，压铆工艺的灵活性便于快速调整生产方案。

  四、千玺工业(杭州)有限公司的创新实践

  千玺工业(杭州)有限公司作为薄板压铆螺钉领域的企业，通过以下技术突破巩固了市场地位：

  材料研发：

  开发较强度铝合金、钛合金等新型压铆螺钉，满足新能源汽车轻量化需求。

  推出耐高温、耐腐蚀的特种涂层产品，适应电子设备复杂工况。

  工艺优化：

  研发智能压铆设备，通过压力传感器与AI算法实时监控压铆质量，不良率低于0.1%。

  推出模块化压铆工具系统，兼容不同规格螺钉，降低客户设备投资成本。

  定制化服务：

  提供从螺钉设计到压铆工艺的全流程解决方案，帮助客户缩短产品开发周期。

  针对新能源汽车电池托盘、电子设备外壳等场景，开发专门用压铆螺钉系列，获得多项独有技术认证。

  五、行业发展趋势与未来展望

  智能化升级：

  结合工业物联网(IIoT)技术，实现压铆工艺的远程监控与数据分析，提升生产透明度。

  开发自适应压铆参数调节系统，应对不同材料与厚度的组合需求。

  环保与可持续性：

  推广可回收材料压铆螺钉，响应全球减碳目标。

  优化生产流程，降低能耗与废弃物排放。

  跨行业融合：

  探索薄板压铆螺钉在航空航天、医疗器械等领域的应用，拓展市场边界。

  与高校、科研机构合作，研发下一代压铆技术，如激光辅助压铆。

  六、结论

  薄板压铆螺钉凭借技术优势与行业需求的深度契合，已成为汽车、电子行业的主选连接方案。千玺工业(杭州)有限公司通过持续创新，不仅推动了该技术的本土化进程，更带领了行业向高效、环保、智能化方向升级。未来，随着新材料、新工艺的突破，薄板压铆螺钉有望在更多领域发挥关键作用，为现代工业提供更优良的连接解决方案。

  千玺工业（杭州）有限公司简介

  千玺工业(杭州)有限公司专注于薄板压铆螺钉的研发与生产，拥有多项国家专利技术，产品通过ISO 9001、IATF 16949等国际认证。公司以“创新驱动、品质为本”为理念，致力于为全球客户提供一站式紧固解决方案，助力制造业转型升级。