Tips丨冬季用胶常见现象及对策part4

- 冬季用胶常见现象及对策 -

冬季或气温偏低时，胶黏剂会出现粘度升高、固化速度变慢等现象。如果不了解相关变化，及时调整工艺流程，客户容易使用时出现异常，甚至造成质量事故。了解各类胶黏剂的特点，提前采取预防措施，就像人们要提前做好保暖措准备过冬一样，非常重要。

·PUR热熔胶

常见现象：

①温度变低时，开放时间会缩短，对基材的润湿性变差，影响粘接力； 

②点胶量较小，基材是散热较好的金属时，易出现粘接力下降甚至不粘现象； 

③冬季环境湿度低时，PUR 热熔胶固化变慢。

应对措施：

①尽量缩短操作时间，点胶后迅速贴合保压，不要有冷风吹到胶体，冷风可致胶水很快凝固结皮； 

②将熔胶温度提高 10℃左右，对塑料管包装，熔胶温度建议不要超过 140℃；对铝管包装，请根据 TDS 建议和实际操作设定熔胶温度。 

③控制使用环境温度在 20℃以上，或者对基材在 30℃左右预热处理； 

④点胶针嘴暴露在加热套筒外面的长度不要大于 3mm；⑤使用加湿器，增加环境湿度。

常见型号：

K-6502，K-6504，K-6508，K-6552，K-6558

·双组份室温固化聚氨酯AB胶

常见现象：

①胶黏剂粘度升高，混胶相对困难； 

②固化速度变慢； 

③粘接力下降。

应对措施：

① 增加搅拌时间和强度，两种胶配比差别大的，更要充分搅拌均匀； 

②适当提高环境温度和湿度； 

③如急于出货，可先室温固化 2 小时以上，再适当烘烤，但不建议点胶后马上烘烤，防止产生气泡。

常见型号：

K-6211，K-6202，K-6212，K-6254

·双组份丙烯酸AB胶

常见现象：

①温度越低，大部分丙烯酸酯会粘度明显升高，影响点胶参数； 

②温度变低时，固化速度变慢，操作时间、初固时间、完全固化时间会延长； 

③温度太低时，胶膜变得硬脆； 

④比例不正确或混合不均匀时，容易出现固化不良，粘接力下降。

应对措施：

①提高生产车间的环境温度； 

②重新调整点胶参数； 

③胶黏剂和基材提前在温暖的环境中回温后再使用，基材也可烘烤处理； 

④延长固化时间，或保压时同步加温固化。

常见型号：

K-8101，K-8812，K-8301，K-8307，K-84167，卡夫特 AB 胶

注：以上用胶现象及应对措施供参考，实际用胶情况等问题

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