自动汽车燃油箱氦检测设备制造

设备的 “数据加密功能” 保护检测数据安全，避免商业机密泄露，符合新能源与普通汽车行业的数据安全要求，解决传统设备数据安全的隐患。传统设备的检测数据易被窃取、篡改，泄露车企的生产数据与质量信息；该设备的数据加密功能：检测数据在采集、传输、存储过程中均采用 AES-256 加密算法，数据上传至 MES 系统时通过 VPN 加密通道，本地数据存储采用加密数据库，只有授权人员可查看。同时，数据备份功能定期（如每日）自动备份数据至 U 盘或云端，避免数据丢失。数据加密功能符合《数据安全法》《个人信息保护法》的要求，保护车企的商业机密与生产数据安全，避免因数据泄露导致的经济损失与法律风险。65S 检测周期结合自动上下料，日检量可达 1100 台油箱。自动汽车燃油箱氦检测设备制造

设备的 “防静电接地监测功能” 为新能源汽车高压油箱检测提供额外安全保障，避免因接地不良导致的静电风险。新能源汽车高压油箱检测环境中，接地不良是静电积累的主要原因之一，传统设备只配备接地端子，但未监测接地状态，若接地松动，仍存在安全隐患；该设备在接地回路中安装接地电阻监测仪（测量范围 0-10Ω，精度 ±0.1Ω），实时监测接地电阻：当接地电阻＞4Ω 时，立即发出声光报警（红色警示），并禁止启动检测程序；只有接地电阻≤4Ω 时，才能启动设备。监测仪每 10 秒采集一次数据，数据记录在检测日志中，可追溯接地状态的历史变化（如某时间段接地电阻波动，可能是接地端子松动）。防静电接地监测功能符合 GB 50169-2016《接地装置施工及验收规范》的要求，为新能源汽车高压油箱检测提供了 “双重防静电保障”（接地 + 离子风枪），进一步降低静电风险，确保生产安全。北京远望智能汽车燃油箱氦检测设备10Kpa 充氦压力稳定，保障检测结果重复性≥99.5%。

设备的 “未来升级预留接口” 确保设备能适应新能源与普通汽车燃油箱技术的未来发展，延长设备生命周期，避免传统设备过早淘汰的问题。新能源与普通汽车燃油箱技术发展快（如泄漏率标准提升、新材质应用、新结构设计），传统设备无升级空间，易因技术变化被淘汰；该设备预留了多种升级接口：硬件上预留了新传感器安装位（如氢气传感器、电磁兼容传感器）、新模块接口（如加速老化模块、振动模拟模块）；软件上采用开放式架构，支持后期添加新的检测算法、新的参数配方、新的通信协议。未来只需加装对应模块、升级软件，即可实现新功能，无需整体更换设备，设备技术生命周期从 5 年延长至 8 年，明显提升投资回报率，为车企应对未来技术变化提供了可靠保障。

65 秒的实测检测周期是该设备适配新能源与普通汽车高压燃油箱生产线节拍的关键指标，较传统检测方法效率提升 3-5 倍。传统水检法完成一次检测需 3-5 分钟（含注水、保压、排水、烘干），压降法虽略快但也需 2 分钟以上，均难以满足汽车工厂日均 1000 台以上的油箱产能需求。该设备通过 “全流程时序优化” 实现高效检测：真空抽取阶段采用双级罗茨真空泵组（抽速 200m³/h），配合大口径真空管路（DN50，内壁抛光减少氦气吸附），25 秒内即可将真空腔从大气压抽至 5×10⁻³mbar 的检测真空度，较传统单级真空泵提速 60%；充氦阶段创新采用脉冲式充注技术，通过精密比例阀控制氦气流量，10 秒内完成 10Kpa 压力稳定，且氦气在油箱内分布均匀性≥98%（通过数值模拟验证）；检测与回收同步进行，15 秒内完成漏率检测（基于氦质谱检漏仪的实时数据采集与分析），同时启动氦气回收系统，利用膜分离技术开始回收，检测结束时回收率已达 80%，剩余 20% 在后续 15 秒内完成回收，无额外等待时间。按每天 20 小时生产计算，单台设备日检测量可达 1100 台，既能匹配普通燃油车生产线的节拍，也能满足新能源汽车高压油箱因工艺复杂导致的检测效率需求，且检测过程无需人工干预，完全适配自动化生产线。汽车燃油箱氦检测设备可按需求定制真空腔尺寸，适配多车型油箱。

设备的 “维护提醒功能” 确保易损件及时更换，避免因部件老化导致的设备故障，解决传统设备维护不及时的问题。传统设备依赖操作人员经验判断维护时间，易出现维护不及时或过度维护；该设备的维护提醒功能：根据易损件的使用寿命（如密封圈 1 万次、滤芯 5000 次、真空泵油 6 个月）与设备运行时间，自动计算剩余寿命，当剩余寿命达到阈值（如 10%）时，发出声光提醒（黄色警示），并在触摸屏上显示需更换的部件、更换步骤、备件型号。维护提醒与设备运行绑定，若易损件超期未更换，设备会限制部分功能（如只允许检测 10 台后停机），强制维护。维护提醒功能使易损件更换及时率达 100%，设备因部件老化导致的故障减少 60%，延长设备使用寿命，降低维护成本。带氦气回收功能，回收率 95%，降低氦气消耗成本。北京远望智能汽车燃油箱氦检测设备

氦气浓度调节支持 10 组预设，换型一键调用。自动汽车燃油箱氦检测设备制造

设备的 “真空腔清洁功能” 便于日常维护，避免传统设备因腔体污染导致的检测误差，提升设备长期可靠性。传统氦检设备真空腔内部易积累油污、灰尘，若不及时清洁，会影响真空度与检测精度；该设备的真空腔清洁功能：每日生产结束后，操作人员可启动清洁程序，系统自动打开真空腔，开启内置的高压气喷枪（0.6MPa 压缩空气），对腔体内壁进行吹扫（吹扫时间可设置，默认 10 秒），吹扫完成后关闭腔体，抽真空至 5×10⁻³mbar，去除残留灰尘；每月可进行一次深度清洁（手动擦拭，设备提供特定清洁工具与清洁剂）。真空腔清洁功能使腔体内部污染率≤0.5%，真空度稳定维持在 5×10⁻³mbar，检测误差≤±5%，减少因腔体污染导致的维护次数，提升设备长期运行可靠性。自动汽车燃油箱氦检测设备制造