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Sonic系列热风回流焊炉的加热系统是其优势之一，在设计上实现了多维度升级。设备提供8、10、12、13加热区+2/3/4冷却区多种规格选择，可灵活适配不同产能需求。其高静压、低风速的设计，能减少气流对精密器件的干扰，同时中波红外线反射率高达85%，大幅提升热能利用率。7/3的预热焊接比让全程封闭曲线更易达成，配合热能量反射涂层（红外法向全发射率＞0.90），炉内温度均匀性提高1倍以上，热能传导效率提升30%，有效降低能耗。此外，温控模块采用PID控制，温度巡检仪实时监测，所有加热区均配备双路测温系统（温控与超温保护运行），超温即停止加热，确保设备安全稳定运行，空满载温度差异可控制在1℃以内，为高精度焊接提供坚实保障。低维护设计延长维护周期，冷却系统模组化设计支持不停机维护，降低停机频率。上海智能回流焊设备收费

国家发明设计回收系统体现了Sonic系列热风回流焊炉对生产环境的重视，活性炭集中收集过滤装置，能有效过滤焊接过程中产生的助焊剂、烟雾、粉尘等有害物质，减少对车间空气的污染，保护操作人员健康。过滤系统采用高效滤芯，吸附能力强，且更换方便，配合FLUX回收系统，形成了从炉内污染物处理到废气排放过滤的完整环保解决方案。这一设计不仅符合环保法规要求，还能提升车间环境质量，减少因空气污染导致的设备故障与人员健康问题。上海智能回流焊设备收费高效冷却系统20分钟降温至60℃，缩短制程周期，适配消费电子快速迭代的量产节奏。

冷却系统的高效性是Sonic系列热风回流焊炉的另一大亮点，能完美匹配加热系统的高性能。设备搭载内/外置冰水机，温度可设为5℃，若有特殊需求，还可选用极冷冰水机（温度-20℃），满足不同场景的降温要求。多种冷却组合，配合热交换器和可调速通风系统，能快速应对高要求的冷却斜率，同时确保出板温度可降至室温，避免高温对后续工序造成影响。冷却模式采用风冷/水冷，且冷却区具有助焊剂回收功能，前后抽风箱均设有排废气过滤系统，在高效冷却的同时，能有效减少污染物排放，维持生产环境洁净，无论是批量生产还是精密器件加工，都能保持稳定的冷却效果。

FLUX集中回收系统的90天免保养特性，从根本上改变了传统回流焊炉的维护模式。传统设备因助焊剂残留，往往需要每周甚至每天清理，不仅占用生产时间，还可能因清理不当影响炉内温度场；而Sonic系列热风回流焊炉系列通过高效的集中回收设计（标配冷凝回收，可选活性炭过滤），大幅减少助焊剂在炉内的沉积。这一特性对批量生产的工厂尤为重要，能减少非计划停机，提升设备有效运行时间，同时降低操作人员的维护强度，让精力更专注于生产监控与工艺优化。宽温区设计支持230-245℃无铅焊接，适配汽车电子IGBT模块、传感器等大功率元件，提升焊点耐久性。

Sonic系列热风回流焊炉马达转速监控体现了系统的精细化管理能力。每个热风马达都单独配置传感器及监控模块，实现监控。操作人员可通过软件设定马达转速的上下限，当转速出现异常（如过高或过低）时，系统会立即反馈至PLC，触发IO报警并同步发送数据至软件，记录异常详情。这种监控模式确保每个加热区的热风循环稳定，避免因单个马达故障导致局部温度不均，为PCB各区域均匀受热提供保障，尤其适合对温度敏感的微型器件焊接。Sonic系列热风回流焊炉运输速度监控为PCB传送稳定性保驾护航。系统通过编码器实时监控运输链条的运行速度，速度数据会实时反馈至PLC进行运算处理并记录存档。操作人员可通过软件设定速度的上下限，确保链条运行始终在工艺要求范围内。无论是高速批量生产还是低速精密焊接，都能通过速度监控避免因链条卡顿、超速导致的PCB移位或传送偏差，保证产品在炉内的受热时间可控，进一步提升焊接一致性。第三代低风速高静压回流焊，84%有效加热面积，适配008004等超小元件。上海智能回流焊设备收费

长期使用成本降低30%，模组化设计减少备件更换频率，助焊剂回收降低耗材消耗。上海智能回流焊设备收费

氮气系统的选配功能让Sonic系列热风回流焊炉更具灵活性，用户可根据生产需求选择自动巡检功能，实现含氧量的自动监测与记录；全闭环控制氮气浓度功能则能进一步提升氮气控制精度，减少浪费；若需多温区氧浓度的实时监测，则可选择多通道氧气分析仪的配置。这些模块化的选配功能让企业能根据自身产品特性与预算灵活组合，既满足生产需求，又避免不必要的成本投入，尤其适合多品种、小批量的生产模式。Sonic系列热风回流焊炉的冷却系统针对不同生产环境与工艺需求进行了差异化设计，兼顾效率与适应性。系统包含内置与外置两种冰水机选项：内置冰水机采用密封式结构，能完美适配无尘车间环境，避免设备运行中产生的粉尘或冷凝水对洁净度造成影响，特别适合半导体、医疗电子等对环境要求严苛的领域；外置冰水机则专注于提升冷却能力，可对应15mm厚度的治具，满足厚板或特殊结构PCB的冷却需求，两种设计为客户提供了灵活选择。上海智能回流焊设备收费