上海小型回流焊设备价格

加热系统的控制能力是Sonic系列热风回流焊炉的优势之一，其空满载温度差异可控制在1℃以内，这一指标在行业内处于水平。这意味着无论生产负荷处于空载、半载还是满载状态，炉内温度场都能保持稳定，避免因负荷变化导致的焊接质量波动。这种稳定性对批量生产尤为重要，能确保同一批次甚至不同批次产品的焊接工艺一致性，减少因温度偏差产生的虚焊、过焊等缺陷。结合高静压、低风速设计与世界的加热温区，有效加热面积高达84%，K系列能为SIP、3D焊接等对温度敏感的新制程提供持续稳定的热环境，为产品良率提供有力保障。可定制化温区曲线设计满足电子配套企业特殊需求，如特殊材料固化或复杂元件焊接。上海小型回流焊设备价格

冷却区的硬件配置让Sonic系列热风回流焊炉的冷却效率与均匀性大幅提升，4个冷却区总长度达到1425mm，为PCB提供了充足的冷却路径与时间。其降温斜率可在2——-6℃/S范围内调节，操作人员可根据焊锡类型、PCB材质等参数灵活设置，既能保证焊点快速凝固以提升强度，又能避免因降温过快产生的内应力。此外，系统能将出板温度降至室温（RT），确保PCB进入下一道工序时不会因残留高温影响器件性能或导致操作人员烫伤，提升生产安全性与连续性。江苏智能回流焊设备炉智能诊断系统自动校正温区偏差，生成CPK报告，降低人工干预成本，新手也能快速掌握操作逻辑。

传送系统的稳定性直接影响焊接质量，Sonic系列热风回流焊炉在这方面进行了升级。新型悬挂支撑传送系统可承载15kg重量，满足重载PCB的运输需求。调宽精度达0.2mm，通过5组丝杠刚性联接调宽+4组辅助悬吊的组合设计，确保轨道平行度±0.5mm。更值得关注的是其型硬连接三点同步调宽系统，采用45度斜齿轮啮合调宽，保证三点同步运动，调宽机构精度控制在±0.1mm以内。为解决传统滑动摩擦的弊端，设备采用滚轴式链条设计，实现链条与导轨无滑动摩擦，配合特殊硬化处理的导轨（HV>400），可有效防止导轨弯曲、磨损。双轨传送系统还能直接对接市场上所有贴片机轨道，大幅提升生产连贯性。

“OurReliabilityMakeYourProductivity”作为Sonic的理念，在Sonic系列热风回流焊炉中得到体现，从加热、冷却到传送、回收，每个系统的设计都以可靠性为首要目标。加热系统的±1℃空满载温差、冷却系统的斜率控制、传送系统的15kg承载与0.2mm调宽精度，共同构建了设备的高稳定性；FLUX回收的90天免保养、N2系统的闭环控制，则降低了设备维护强度与运行成本。这种以可靠性为的设计，终转化为客户生产效率的提升——减少故障停机、降低不良率、缩短调试时间，真正实现“以设备可靠性驱动客户生产力”。本地化服务团队提供定制方案，如为初创公司规划阶段性产能，降低初期投资成本。

N2保护系统是Sonic系列热风回流焊炉针对高要求焊接场景的重要配置，采用全闭环控制技术，能实时监测并自动调节炉内氮气浓度，确保焊接环境的稳定性。这一设计相比传统开环控制，可减少氮气浪费，降低生产成本——通过匹配氮气输入量与炉内消耗，在保证焊接质量的前提下化节省氮气用量。对于SIP、3D焊接等对氧敏感的制程，该系统能为焊点形成提供低氧环境，减少氧化导致的焊点缺陷，提升焊接强度与可靠性，其“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念在此得到充分体现。宽温区设计支持230-245℃无铅焊接，适配汽车电子IGBT模块、传感器等大功率元件，提升焊点耐久性。广州自动化回流焊设备设备

2006年研发，2009年通过NOKIA认证，2018年实现0201Chip量产。上海小型回流焊设备价格

Sonic系列热风回流焊炉的传送系统经过升级，在承载能力与稳定性上实现了提升。其新型悬挂支撑结构可承载15kg的重量，这一参数远超常规回流焊炉，能轻松应对搭载大量元器件、大型散热模块或重型治具的PCB传送需求。在传送过程中，系统能保持平稳运行，避免因震动导致的器件移位或PCB变形，特别适合汽车电子、工业控制等领域中大型PCB的生产。这种度承载能力不拓宽了设备的应用范围，也为未来更复杂的模块焊接需求预留了空间。活性炭过滤回收作为FLUX回收系统的可选功能，体现了Sonic系列热风回流焊炉的环保灵活性。活性炭过滤利用多孔结构吸附助焊剂蒸气，可实现助焊剂的部分回收再利用，适合对成本控制较严的场景；通过活性炭过滤后再外排，满足欧盟RoHS等严格环保标准，适合出口型企业。这种“标配+可选”的设计，让不同地区、不同环保要求的客户都能找到适配方案，既保证生产合规性，又避免过度投入，平衡环保与成本。上海小型回流焊设备价格