辽宁国产回流焊设备设备

全闭环氮气控制系统的价值在于“”与“节能”的平衡，Sonic系列热风回流焊炉通过实时监测炉内氧浓度，并动态调节氮气输入量，避免了传统开环系统中“过量充氮”的浪费。在保证焊接所需低氧环境的同时，降低氮气消耗量——对于每天24小时运行的工厂，一年可节省大量氮气成本。此外，系统的稳定性确保了炉内氧浓度的一致性，为SIP、3D焊接等对氧化敏感的制程提供可靠环境，减少因氮气浓度波动导致的焊点氧化缺陷，提升产品良率。温度监控是系统的基础且关键功能。设备自带专业温控装置，操作人员通过设置profile制程温度，软件会同步记录温度设定值（SV）与实时控制值（PV），并在界面清晰显示。系统通过后台程序预设采样频率，确保温度变化被实时、高频记录，哪怕微小波动也不会遗漏。无论是预热区的缓慢升温，还是焊接区的峰值温度维持，都能形成完整的温度曲线，帮助操作人员快速判断温度是否符合工艺要求，及时调整参数以避免虚焊、过焊等问题。本地化服务团队提供定制方案，如为初创公司规划阶段性产能，降低初期投资成本。辽宁国产回流焊设备设备

调宽系统与传送系统细节的优化让Sonic系列热风回流焊炉运行更稳定，导轨采用“工”字型分段式结构，强度高且便于维护，宽度调整方式支持手动+电动调节+自动调节+系统调节，通过同步轴驱动5组丝杆同步调宽，操作便捷且精度高。传送方式为轨道+链条+网带组合，配合可编程主动供油的自动加油系统，减少链条磨损，延长使用寿命。设备还具备要板间隔延时功能，可根据前序工序节奏灵活调整进板间隔，避免PCB堆积或空置。这些细节设计共同保障了传送系统的长期稳定运行，降低设备故障率。江苏回流焊设备价格双轨机型日产能超5000片，适配大规模SMT生产线。

ARM智能管理系统作为Sonic系列热风回流焊炉的可选配置，为设备注入了智能化基因，全称为AirReflowOvenManagementsystem，可与K2系列硬件实现深度互动管理。该系统能实时采集并分析PCB的温度曲线、炉内氮气浓度、设备运行状态等关键数据，生成动态报告，并在发现异常时及时诊断并反馈给操作人员。这一功能让生产监控从传统的事后检测转变为实时预警，帮助客户快速调整工艺参数，减少不良品产生，同时积累的工艺数据也为持续优化焊接流程提供了依据，助力实现精益生产。

Sonic系列热风回流焊炉在电子制造设备领域的重要升级产品，其研发背景与市场需求紧密契合。上一代A\N系列自2008年推出后，凭借在01005、POP等精密器件焊接上的表现，赢得了某果、某特、某科、某为、某迪等众多行业企业的一致好评。2017年以来，随着SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程的快速发展，传统回流焊炉在加热精度、环境控制等方面逐渐难以满足需求，为此Sonic推出K系列，旨在完美对应新时代器件焊接的技术挑战，延续并升级“Easyprocess”的用户体验，其理念“OurReliabilityMakeYourProductivity”贯穿设计始终，强调以设备的可靠性为客户提升生产效率。智能数据记录功能自动生成每块PCB的焊接参数档案，便于后期质量追溯与工艺优化。

加热系统的控制能力是Sonic系列热风回流焊炉的优势之一，其空满载温度差异可控制在1℃以内，这一指标在行业内处于水平。这意味着无论生产负荷处于空载、半载还是满载状态，炉内温度场都能保持稳定，避免因负荷变化导致的焊接质量波动。这种稳定性对批量生产尤为重要，能确保同一批次甚至不同批次产品的焊接工艺一致性，减少因温度偏差产生的虚焊、过焊等缺陷。结合高静压、低风速设计与世界的加热温区，有效加热面积高达84%，K系列能为SIP、3D焊接等对温度敏感的新制程提供持续稳定的热环境，为产品良率提供有力保障。宽幅传送，高负重轨道适配工业电子大型PCB板加工，如轨道交通信号模块、机器人控制板。辽宁国产回流焊设备设备

设备交付包含调试培训，提供安装指导与参数优化服务，确保快速投产与工艺适配。辽宁国产回流焊设备设备

Sonic系列热风回流焊炉进板与出板的双扫描机制进一步强化了数据的完整性。产品进入回流焊时，系统扫描BoardSN并开始记录设备运行参数；出板时再次扫描SN并记录时间，形成“进-出”闭环数据链。这一过程确保每块PCB的焊接时长、经历的工艺参数被完整捕捉，哪怕是单块板的异常，也能通过前后扫描数据的对比快速定位问题环节，提升了质量追溯的效率，减少批量质量问题的排查时间。Sonic系列热风回流焊炉系统的操作界面设计兼顾专业性与易用性，支持中英文自由切换，满足不同操作人员的使用习惯。界面清晰展示各温区的温度设定值与实时值、马达转速、链速、氧浓度等关键参数，报警信息会以醒目的方式呈现，方便操作人员快速识别异常。无论是经验丰富的老员工，还是新手，都能通过直观的界面快速掌握设备运行状态，降低操作门槛，提升生产监控效率。辽宁国产回流焊设备设备