冷冻面团烘焙对隧道炉提出特殊要求,需具备快速解冻 - 烘烤一体化功能。炉体前段为解冻区(60-80℃,相对湿度 70-80%),通过低温高湿环境使面团中心温度从 - 18℃平稳升至 20℃,避免表面脱水;中段为醒发区(80-100℃),促进酵母二次发酵;后段为烘烤区(160-200℃)。整个过程需 8-12 分钟,较传统常温面团长 30%,某连锁 bakery 通过优化隧道炉内气流(解冻区风速 0.8m/s,烘烤区 3m/s),使冷冻面团面包的口感与新鲜面团产品差异度控制在 5% 以内,复热后比容达 3.2ml/g 以上。传动支持变频调速,可无级变速,灵活适配烘焙节奏 。辽宁全自动隧道炉定制
优化炉体结构和保温设计,选用质量的保温材料,如高密度岩棉板,减少热量向外界散失,提高热能利用率。配备智能控制系统,该系统可实时监测炉内温度、燃气流量等参数,并根据生产情况自动调整燃烧器的工作状态,确保在不同生产负荷下都能保持比较好的节能效果。例如,当生产线上产品数量减少时,系统自动降低燃烧器功率,避免过度加热。一些燃气式隧道炉还引入了余热回收技术,将烘焙过程中产生的高温废气热量回收利用,用于预热进入炉内的新鲜空气或生产用水,进一步降低能源消耗,降低生产成本。新疆食品隧道炉定做烘焙隧道炉配备先进的传动系统,烤盘传输平稳,无卡顿。
热风循环系统是隧道炉均匀加热的关键,其设计直接影响温度均匀性和热效率。系统通常由离心风机、风道、风嘴和回风通道组成,风机将加热后的空气通过风道输送至风嘴,风嘴呈矩阵式分布在炉体上下两侧,出风口与物料表面呈 30-45° 角,确保气流均匀覆盖物料。回风口设置在炉体两侧或底部,使热风形成闭环循环,风速控制在 1-5m/s,既能保证热交换充分,又不会吹散轻质物料。在设计风道时,通过流体力学模拟优化风路布局,减少涡流和死角,使炉内各点风速差异≤10%。例如在印刷电路板的三防漆固化隧道炉中,热风循环系统使漆膜表面风速保持在 2m/s,确保溶剂挥发速度均匀,避免出现气泡或流挂。部分隧道炉还采用变频风机,可根据物料特性调节风速,进一步提升加热均匀性,降低能耗。
电加热隧道炉的模块化温控技术GEAe-bakeG2全电动隧道炉采用分段式加热模块设计,每个模块配备单独PID控制器,可实现±1.5°C的温度控制精度。其微对流气流系统通过CFD仿真优化风道结构,在饼干烘烤中使上下温差<3°C,产品边缘与中心的水分含量差≤0.8%。设备采用双层隔热结构,炉体外表面温度≤45°C,较传统电炉节能40%,尤其适合对温度敏感的法式马卡龙生产,可通过预设12组烘焙曲线实现不同色系产品的精细上色。烘焙隧道炉。可模拟不同烘焙环境,助力研发新口味烘焙产品 。
在一款多层蛋糕的烘焙过程中,前段温度区可设置较高温度(如 200℃ - 220℃),使蛋糕坯快速膨胀,形成松软的质地;中间温度区适当降低温度(180℃ - 200℃),促进蛋糕内部组织的熟化;后段温度区再降低温度(160℃ - 180℃),使蛋糕表面均匀上色,同时避免烤焦。温度分区控制技术还可根据产品的输送速度进行动态调整。当输送带速度加快时,为保证产品在每个温度区有足够的受热时间,可适当提高该温度区的温度设定值;反之,当输送带速度减慢时,降低温度设定值,从而实现不同生产速度下的精细烘焙,确保产品质量始终如一。这种灵活、精细的温度分区控制技术,为烘焙企业生产多样化、的产品提供了有力保障。振动除水装置,快速沥干食品表面水分,优化烘焙效果 。河南面包隧道炉制造商
与传统烤箱相比,烘焙隧道炉效率更高、品质更稳定 。辽宁全自动隧道炉定制
大型隧道炉(长度超过 10 米)主要用于陶瓷、玻璃、金属等行业的批量生产,其结构设计需兼顾加热效率、运行稳定性和安装便利性。炉体采用模块化设计,每节炉体长度为 1-3 米,可根据生产线需求组合,运输和安装时通过法兰连接,密封采用耐高温陶瓷纤维绳,确保接缝处温度损失≤5℃。炉体支撑结构选用 H 型钢,底部安装调平螺栓,可应对地面 ±5mm 的平整度误差,保证炉体水平度≤1mm/m,防止输送系统跑偏。加热系统采用分区控制,每区功率为 10-50kW,配置单独的散热装置,避免电器元件过热。在安装现场,需预留足够的检修空间(两侧≥1 米,顶部≥0.5 米),并设置起吊装置(承重≥5 吨),方便后期维护。某瓷砖生产企业的 30 米长隧道炉,通过合理的结构设计和安装调试,实现日产瓷砖 2000㎡,能耗控制在 150kWh/㎡以下,达到行业先进水平。辽宁全自动隧道炉定制