江苏面包隧道炉

温度控制精度是隧道炉 性能指标，广东百麦隧道炉在这一领域实现行业突破。设备搭载高精度PID温控器与PLC控制系统，结合分段式温控设计，可将温度波动严格控制在±1℃至±2℃以内，远超行业平均水平。针对不同产品的工艺需求，炉体可划分3-5个 温区，每个温区温度从室温至300℃可自由调控，高温定制型号更可达600℃，适配特殊工业热加工场景。例如在烘焙行业，制作桃酥时可通过高温区快速促进膨胀，制作苏打饼干时则以低温慢烤保障酥脆口感；在电子行业PCB板焊接固化工艺中，精细温控能确保焊点牢固稳定，避免元件损坏。这种精细化控温能力，让不同行业、不同品类的产品都能实现标准化加工，大幅提升产品合格率与品质一致性。烘焙隧道炉适合烘焙老婆饼，高温让饼皮起酥，内馅不流心。江苏面包隧道炉

对于中小型烘焙企业而言，设备利用率直接影响企业的经济效益，如何在有限的设备资源下实现多品类生产，是许多企业面临的难题。百麦隧道炉针对这一需求，开发了多品类同时烘烤功能，通过在炉内设置可调节的活动隔板，将炉内空间灵活分层，每层都可作为 的烘烤区域。配合分段式温控系统，每层区域的温度可根据对应产品的烘烤需求 调节，从而实现多种烘烤参数相近的产品同时烘烤。例如，可在一层烘烤饼干，另一层烘烤小面包，既不影响各自的烘烤品质，又能充分利用炉内空间。这一功能让中小型烘焙企业无需额外购置设备，即可实现多品类产品的同时生产，单日生产品类可提升一倍以上，大幅提升了设备利用率。同时，多品类同时烘烤还可减少设备的启动次数与预热时间，进一步降低能源消耗与生产成本。对于需要满足周边社区、商超多种产品需求的中小型工坊而言，这一功能能够帮助企业快速响应市场需求，丰富产品品类，提升客户满意度与市场竞争力。江苏面包隧道炉烘焙隧道炉的温度设置范围广，从 50℃到 300℃满足多种烘焙需求。

不同行业、不同产品的加工需求差异 ，标准化设备难以满足特殊工艺。广东百麦拥有专业研发团队，可根据客户需求定制非标隧道炉，支持温度范围、炉体尺寸、加热方式、输送系统等全维度个性化设计。例如为某碳纤维企业定制的高温隧道炉，支持600℃高温环境与特殊气体氛围；为某光伏企业定制的烘干炉，适配组件异形结构的均匀加热。通过3D模拟验证方案可行性，确保定制设备精细匹配生产需求。某 企业通过非标定制，解决了特殊部件的固化难题，产品合格率提升至99%。强大的定制能力让百麦隧道炉覆盖食品、电子、新能源、 等多个领域，成为特殊工艺的解决方案 。

便捷的维护与清洁，是降低企业运营成本的重要保障，广东百麦隧道炉通过人性化结构设计，实现“维护简单、清洁高效”的使用体验。设备关键部件如加热管、输送网带、风机等均采用模块化设计，拆卸与更换无需复杂工具与专业技术人员，降低维护难度与时间成本。炉体内腔设计简洁流畅，无卫生死角，食品级304不锈钢表面不粘污，生产结束后只需用柔软毛刷与湿布擦拭，即可完成清洁，避免残留污渍滋生细菌。同时，设备配备清晰的维护手册与故障排查指南，操作人员可快速掌握日常维护要点与常见故障处理方法，厂家提供完善的售后服务与配件供应，确保设备出现问题时能及时响应解决，减少因维护不及时导致的生产中断。烘焙隧道炉的温度显示采用 LED 屏，数字清晰，远距离也能看清。

针对烘焙行业普遍存在的产品粘连、脱落损耗等问题，百麦隧道炉进行了针对性的技术革新，采用进口食品级防粘特氟龙输送带作为 传送部件。该输送带经过特殊的表面纹路处理，在提升表面摩擦力、防止产品在高速输送过程中滑落的同时，具备极强的防粘性，无需额外涂抹油脂或防粘剂即可实现产品与输送带的轻松分离。这一设计不仅有效降低了产品生产过程中的脱落损耗，将损耗率控制在1%以下，还帮助企业减少了油脂的使用量，契合当下消费者对健康低脂食品的需求，提升了产品的市场竞争力。此外，该特氟龙输送带还具备耐高温、耐腐蚀、不易老化的特性，在250℃的高温烘烤环境下可长期稳定运行，使用寿命较传统输送带延长3倍以上，减少了设备配件的更换频率与维护成本，为企业的连续化生产提供了可靠保障。烘焙隧道炉适合烘焙司康饼，高温快速定型，保持外酥内软口感。江苏面包隧道炉

烘焙隧道炉的内胆采用耐高温材质，长期高温使用不变形。江苏面包隧道炉

医疗玻璃、器械灭菌对设备卫生标准与温控精度要求极高。广东百麦医疗 隧道炉采用食品级304不锈钢内胆，无卫生死角，支持高温灭菌工艺（比较高450℃），可有效杀灭细菌微生物。精细控温系统确保灭菌温度波动≤±1℃，避免因温度不足导致灭菌不彻底。自动化输送与密封设计，防止灭菌过程中二次污染，某医疗企业应用后，产品灭菌合格率从98%提升至100%。设备通过第三方卫生安全认证，符合医疗行业生产规范，搭配自动化清洁系统，进一步保障生产环境洁净，成为医疗产品加工的安全可靠装备。江苏面包隧道炉