陕西中饼隧道炉烤炉

隧道炉的输送系统需根据物料的形状、重量和温度耐受性选型：轻型物料（如薄膜、纸张）适合选用网带输送，网带材质为不锈钢（304 或 316）或特氟龙，网孔大小为 0.5-5mm，防止物料掉落；重型物料（如金属件、陶瓷坯体）采用链条输送，链条节距为 12.7-50.8mm，配备耐磨导轨，承载能力可达 50-500kg/m；不规则形状物料则需定制工装夹具，通过输送带或链条带动工装运行。输送系统的维护重点包括：定期清洁网带或链条上的残留物，防止高温碳化后影响物料质量；每周检查链条张紧度，松紧度以下垂量≤2% 为宜，及时调整张紧装置；每月对轴承、链轮等转动部件加注高温润滑脂（耐温≥200℃），确保运行平稳，减少噪音。在食品隧道炉中，输送网带需每天用高温高压水枪清洗，防止细菌滋生，符合食品安全标准。烘干功能助力快速干燥烘焙品，便于储存与长途运输 。陕西中饼隧道炉烤炉

燃气式烘焙隧道炉利用燃气（如天然气、液化气等）燃烧产生的热量进行烘焙。其工作机制是通过燃烧器将燃气与空气按一定比例混合后点燃，释放出大量热量，热空气在炉内循环，对食品进行加热。与电热式相比，燃气式隧道炉具有加热速度快、热效率高的优势。例如，在大型面包生产线上，燃气式隧道炉能在短时间内将大量面包坯快速升温至合适的烘焙温度，提高生产效率。为实现节能目标，燃气式隧道炉采用了多种先进技术。采用高效的燃烧器，如比例式燃烧器，它可根据炉内温度变化自动调节燃气与空气的混合比例，使燃气充分燃烧，提高燃烧效率，减少燃气浪费。福建曲奇隧道炉定制可衔接自动化生产线，打造全流程自动烘焙生产体系 。

小型烘焙隧道炉（长度 2-5 米）是研发实验室的设备，具备多温区控制（3-5 个温区）、温度范围室温 - 300℃、升温速率 1-20℃/min 可调等特点。其搭载的高精度数据采集系统（记录间隔 1 秒），可同步记录各温区温度、风速、产品中心温度曲线，为新工艺研发提供量化依据。在研发低糖月饼时，实验室隧道炉通过测试不同烘烤曲线（160℃/10min→180℃/8min vs 170℃/18min），确定比较好方案使糖分保留率提升 15%，同时保证口感。设备支持 U 盘导出数据，可与电脑软件联动分析，缩短新品研发周期至 7-10 天，较传统烤箱试错法效率提升 3 倍。

电热式烘焙隧道炉以其精确的温度控制和清洁的能源使用方式在烘焙行业中占据重要地位。这类隧道炉采用电热元件作为热源，常见的电热元件有电阻丝、石英加热管、远红外加热管等。电阻丝加热原理是电流通过电阻丝产生焦耳热，其结构简单、成本较低，但升温速度相对较慢。石英加热管则利用石英玻璃的良好透光性和耐高温性能，使电热丝产生的热量能高效辐射出去，升温速度较快且热辐射效果好。远红外加热管发射的远红外线能被食品中的水分子、有机物等吸收，产生分子共振，从而实现快速、均匀的加热，有效缩短烘焙时间，提高产品质量。多层结构设计，可同时烘烤多类食品，提升空间利用 。

烘焙隧道炉的能耗指标以单位产品能耗（kWh/kg）为，行业先进水平为：饼干 0.08-0.12kWh/kg，面包 0.15-0.2kWh/kg。节能改造可从三方面入手：采用红外加热与热风复合加热，热效率从传统的 50% 提升至 70%；炉体采用硅酸铝纤维 + 气凝胶复合保温（厚度 150mm），表面温度≤45℃（环境 25℃）；安装变频风机与智能负载感应系统，空载时自动降低功率 30%。某饼干厂改造后，隧道炉单班能耗从 800kWh 降至 550kWh，年节电超 8 万度，投资回收期约 14 个月。此外，余热回收预热新风至 60-80℃，可再降低能耗 10-15%。模块化的烘焙隧道炉，便于安装、维护和升级改造。陕西中饼隧道炉烤炉

烘焙隧道炉连续作业，高效烘焙，大幅提升面包、糕点等产量。陕西中饼隧道炉烤炉

优化炉体结构和保温设计，选用质量的保温材料，如高密度岩棉板，减少热量向外界散失，提高热能利用率。配备智能控制系统，该系统可实时监测炉内温度、燃气流量等参数，并根据生产情况自动调整燃烧器的工作状态，确保在不同生产负荷下都能保持比较好的节能效果。例如，当生产线上产品数量减少时，系统自动降低燃烧器功率，避免过度加热。一些燃气式隧道炉还引入了余热回收技术，将烘焙过程中产生的高温废气热量回收利用，用于预热进入炉内的新鲜空气或生产用水，进一步降低能源消耗，降低生产成本。陕西中饼隧道炉烤炉