不同的气体对于标准漏孔的泄漏率有着一定影响，通常校准以氮气或氦气为介质，实际使用时需要根据检测气体的性质来进行修正，提高检测结果的准确性。标准漏孔的安装方式应该符合操作规程，以确保连接紧密、无额外的泄漏，避免因安装不当影响校准或者检测结果。部分漏孔的设计有专属接口，方便与不同设备对接。随着检漏技术的发展，标准漏孔的性能不断提升，出现了可调节泄漏率、智能化监控等新型产品，满足了更复杂场景下的计量需求。标准漏孔使用时有明确的温度范围限制 。可调漏孔型号
标准漏孔的校准周期需根据使用情况确定，频繁使用或在恶劣环境下工作的漏孔，校准周期应适当缩短，一般建议不超过一年，以保证量值的可靠性。不同结构的标准漏孔对安装角度有不同要求，部分漏孔需水平或垂直安装，以避免重力对气体流动产生影响。安装时需参照说明书，确保姿态符合规范。标准漏孔的外壳通常采用金属材料，具有良好的抗压和耐温性能，可适应工业现场的复杂环境。外壳表面一般会标注型号、标称泄漏率等关键信息，方便识别与使用。河南冷媒标准漏孔参数标准漏孔使用前需检查接口及外观完好性。
兰州510所建立了国内测量范围较宽，不确定度较小的正压漏率校准装置。计量院在2010年前后也搭建了一套试验用正压漏孔校准装置。并与今年正式立项建立正压漏孔校准装置，涵盖了专题中第二，三种正压漏孔的校准。上海市计量测试技术研究院在2004年建立国内一套正常开展量值溯源的正压漏率校准校准装置，并通过CNAC实验室认证。近几年来该装置每年完成超过500件标准漏孔的校准服务，在长期的校准过程中验证了装置和校准规范在量值的不确定度、长期稳定性方面的成熟。为国内起草该范围的正压漏孔的校准规范做好了技术准备。
正压漏孔指在一定气源压力下出气口压力为大气压力的条件下校准和使用的漏孔，代表性的漏孔有卤素检漏用卤素标准漏孔（卤素气体漏率标准器），还有氢气校准漏孔。该类漏孔目前应用场合和校准需求要高于一类真空漏孔。主要因为正压检漏往往更符合工件和产品的实际工作状态，越来越被重视。被检容器内压力在1.013×105Pa,容器内气体分子多,压力受温度影响大。压力的变化不正压检漏技术与真空检漏技术相比，具有被检件不用抽真空、工作状态和检漏状态可保持一致等特点，同时也带来了新的问题。漏孔是影响设备密封性的常见问题之一。
正压漏率与真空漏率:正压漏率是指泄漏到大气的漏率，真空漏率是泄漏到真空的漏率。漏孔漏率包含分子流与粘滞流，其中分子流与压力差成正比，粘滞流与压力平方差成正比。一般来说，对于同一个漏孔，内部压力>10Bar，正压漏率≈真空漏率。漏孔压力与漏率衰减计算:10-1-10-6mbar.L/sec的漏孔,漏率与压力平方成近似正比，压力衰减，漏率也会衰减。计算时假定一段时间△t漏率不变，例如1个160cc的气室，充气压力106bar，起始漏率=2.80E-5mbar.L/s。我们取1天为△t，以计算1天衰减后的压力和漏率(同样△t可以去1h,1min,或ls，乃至更小，但计算量线性增加)再以该计算的漏率计算第2天衰减后的压力和漏率，以此类推，可以计算1年或某个时间的压力衰减及漏率。标准漏孔在电池密封检漏中经常使用。宁波气密性标准漏孔偏差
标准漏孔需按规范定期进行性能校准与核查。可调漏孔型号
组成与工作原理：标准漏孔主要由漏孔元件、气室、漏孔阀、充气阀和连接件构成。漏孔元件是允许气体从压力相对高的一侧进入压力低的一侧的重要元件，其要求包括与所连接的系统相容、安全可靠、可重复地将气流限制在所要求的水平、具有刚性和耐久性、不怕堵塞和污染、只允许一种所要求的气体通过。气室是向漏孔进气端提供气源的装置，要求供气充足以避免漏率随时间而发生较大的变化。漏孔阀是把控漏孔与所连系统气流的装置，关闭时还可以保护漏孔元件免受来自所连系统或环境大气的污染。可调漏孔型号