渗氦型标准漏孔是利用氦气对石英大多数玻璃或四氟乙烯有高的渗透性这一特性制作。此类型漏孔对污染不敏感；长时间内漏率稳定；漏率可以做得很小。渗氦型标准漏孔的充装气体为氦气，其漏率范围一般在10负5-10负13Pa·m3/s之间。此外，渗氦型标准漏孔的示值允许偏差为±15%，温度补偿约为3%/°C，并且具有优异的抗堵塞能力和长时间内漏率稳定的特性，出口阀门为手动(选配)，接口为KF25/M14*1.5(内)或定制，出口为真空，可重复充气。年衰减率根据漏率的不同而有所差异，例如，对于10-7Pa·m3/s的漏率，年衰减率小于或等于10%/y;对于10-8Pa·m3/s的漏率，年衰减率小于或等于3%/y;以此类推，直到10-12Pa·m3/s的漏率，年衰减率小于或等于0.1%/y。标准漏孔使用时有明确的温度范围限制 。山东通道型漏孔偏差
检漏方法：人们对于泄漏的检测很早就已经出现，检漏方法也经历了从简单的定性检测到现代复杂的定量检测过程。检漏方法根据被检设备所处的状态又可分为加压检漏法和真空检漏法。加压检漏法将被检件内部充以比外部压力更高的示踪气体，在被检件外面用适当的方法判断有无示踪气体漏出、从哪儿漏出、漏出量多少等，进而判断被检件有无泄漏点，泄漏点的位置和大小。属于这种方法的有压降法、气泡法、卤素检漏仪外探头法、卤素喷灯法、加压渗透法、声波法、红外线热图像法、称质量法、放射性同位素法。真空检漏法被检件内部抽成真空后，将示踪气体施于被检件外部，如果被检件器壁上有漏，示踪气体通过泄漏点进入被检件内部，利用某种方法将漏进的示踪气体检测出来，从而判断出泄漏点的位置和漏率大小。属于这种方法的有静态升压法、放电管法、卤素检漏仪内探头法、各类真空计法、离子泵检漏法、氦质谱喷吹和氦罩检漏法等。四川可调标准漏孔型号标准漏孔可检测检漏仪的灵敏度指标。
氦质谱检漏仪的工作原理是对离子源电离的氦气分子数量进行量化，而到达质谱室离子源的氦气分子数量只是泄漏的分子总量的一部分，这就是分流比。在环境参数变化时，这个分流比会有变化，检漏仪根据内置漏孔1个点做出的拟合曲线很难做到符合全量程：例如一台检漏仪的内置漏孔是E-7mbarL/s，说明这台检漏仪在接近E-7mbarL/s的漏率区间如[E-6,E-8]是可能准确的，可能到E-9就很不准确。建议用2个标准漏孔对氦质谱检漏仪进行标定。事实上，包括很多主流检漏仪厂家Z初都是不提供内置漏孔自检的，而是用户购置接近自己工件要求漏率的标准漏孔进行标定。如待测工件合格漏率要求为2.50x10-8mbar.L/s,Z好是购置一个接近该漏率的标准漏孔如3.00x10-8mbar.L/s，经过校准的检漏仪不需要自检通过也能准确的判断产品是否合格。建议用户在选购外置标准漏孔，尽量接近产品合格要求漏率，东贝真空可以提供从E-2到E-12mbarL/s的标准漏孔。用户可选用带气室的标准漏孔或开放式漏孔。
卤素/冷媒标准漏孔主要利用卤素气体或冷媒气体在特定条件下的泄漏特性，通过测量泄漏速率来评估系统或部件的密封性能。其特点在于测量精度高、响应速度快、稳定性好，能够满足各种复杂环境下的泄漏检测需求。在制冷和空调行业中，卤素/冷媒标准漏孔被广泛应用于制冷系统、空调设备以及热交换器等部件的泄漏检测。通过使用卤素/冷媒标准漏孔，工程师们可以准确地找到确定泄漏率，及时进行维修和更换，从而确保系统的正常运行和延长设备的使用寿命。本产品结合了国内外冷媒（卤素）漏孔的特点专门研制的一套具有知识产权的标准仪器，该产品很好地适应国内外制冷行业对产品检漏过程严格的把控需求。标准漏孔能辅助判断检漏仪的工作状态。
标准漏孔用于来校准腔体检漏设备，以确保芯片生产环境的高真空度，避免微小的泄漏影响产品的质量，是电子产业质量控制的重要工具。标准漏孔的使用寿命与使用频率、于工作环境密切相关，频繁的在高温、腐蚀性气体中使用起来会缩短其寿命，只要定期维护和校准可延长其有效的使用时间。正确使用标准漏孔是保证检漏工作质量的前提，操作人员需经过技术培训，熟悉其性能、特点、流程和操作规范，避免因误操作导致的计量误差或设备损坏。标准漏孔需按规范定期进行性能校准与核查。长沙冷媒标准漏孔偏差
标准漏孔适用于多种气体介质的检漏场景。山东通道型漏孔偏差
检漏仪内置标准漏孔目前通常是厂家提供的铝制渗氦标准漏孔， 漏率一般是10-8 Pa·m3/s量级， 东贝真空制作的内置标准漏孔是采用微通道毛细管的通道型漏孔。检漏仪内置标准漏孔的特点是抗震抗摔，使用寿命较长：检漏仪自带漏孔为渗氦漏孔，泄漏元件是玻璃渗透膜，非常容易破碎损坏，而且不能充气重复使用，厂家建议一般2年更换一次漏孔，上海东贝真空采用的微通道毛细管通道型漏孔，抗震抗摔，使用寿命一般为渗透膜材质漏孔几倍甚至更长。山东通道型漏孔偏差