奉贤区本地单层玻璃反应釜哪个品牌好

单层玻璃反应釜

1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。) 3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。 8、定期对密封圈进行清洁，方法是:取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。 9、电气部分切不可进水，严禁受潮。 10、必须采购原厂**配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。 11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。

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单层玻璃反应釜搅拌桨的作用

使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

影响玻璃反应釜搅拌效果的因素

物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下方流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下方流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。

切线流

容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差

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单层玻璃反应釜注意事项：

     1、在使用前一定要认真的检查单层玻璃反应釜是否有损坏、接口是否吻合，注意拿的时候要轻拿轻放。

     2、一定要保持接口的清洁，所以可以用软布擦拭，也可以真空脂涂膜都是不错方式。

     3、反应釜的接口不能太紧，所以要保持一定的松动性，否则会影响功效发挥。

     4、开始工作时候一定要保持机械从低到高速运行，同时关机的话必须保持机械停止了旋转方可以。

     5、在单层玻璃反应釜使用过程中，聚四氟开关如果拧得过紧会损伤玻璃。

     6、每次使用反应釜后应该及时的进行清理，保持机械的清洁干净，从而更好的提升机械的工作性能发挥，所以定期对密封圈进行清洁是相当必要的保养措施，使用过程中一定要注意防潮防水性能，以免造成导电现象发生。

单层玻璃反应釜的材料选择和技术特点

1，由于所用材料的玻璃反应釜（G3.3硼硅玻璃）是优良的材料和化学性质。在操作频率的混合过程是相对稳定的，即使大的时刻不会产生火花。

2，此外，采用聚四氟乙烯密封件，可以保持良好的真空在市场同类产品（一般约－0.095MPa），保持工作状态的密封条件下高精度。但是碎片收集槽。

3，合金钢的机械密封，PTFE连接器，保持工作状态的密封条件下高精度。

4，PT100传感器，精度高，误差小，提高工作效率。

5，聚四氟乙烯的排放阀，可活动接口，完成快速排出。

6，玻璃反应釜夹层的制冷或加热反应后的溶液，可以完全排气量，无积液。

7，整体不锈钢立柱移动式框架，五的反应釜，盖与回流，液体，温度和其他全玻璃。

8，抗扭能力强，无噪音。日本的齿轮减速电机。

9，双聚四氟乙烯搅拌桨的玻璃反应釜搅拌混合，适用于低到高粘度的液体。 单层玻璃反应釜国产与进口区别。

单层玻璃反应釜安全操作规程

反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停车，排汽降压，并及时报告领导：

1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。

2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全。

3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。

4）发生其它意外情况，且直接威胁到安全运行。

操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的情况。

4、正常停车

1）根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。

2）先依次关闭各种管道阀门。

3）停止搅拌，然后关闭各控制开关，切断电源。

4）放料。（对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料）

5）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。

6）釜内冲洗干净后，放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。

7）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。

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