单层玻璃反应釜产品特点 1、反应器瓶采用硼硅玻璃,有优良的物理化学性能,瓶体透明、可见反应液料。 2、四氟搅拌浆,使用于多种溶剂搅拌。 3、电机运转平稳、力矩大、无火花。 4、聚四氟乙烯组件密封、真空度高。 5、恒温油/水浴锅、控温准确。 6、解构紧凑合理,操作方便。 单层玻璃反应釜用途 单层玻璃反应釜可以提供做高温反应(温度可以达到300℃);也可以抽成真空,从而做负压反应。单层玻璃反应釜可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应,仪器反应部分为可操控全密封结构,可利用负压连续吸入各种液体和气体,也可在不同温度下做回流或蒸馏。 单层玻璃反应釜使用说明 1、将水浴锅右侧电器后端电缆插头插入三线插座,三线插座应有地线接地。根据加热要求设定浴锅温度。 2、启动电机,先缓慢调整调速器旋钮,电机搅拌棒运转是否平稳,如有摆动,需重新调整校对电机轴和搅拌棒的同心度,调整准确,搅拌棒无摆动,方可进行运转工作。 3、打开浴锅右边电器盒开头;调整至合适温度后,进行加热才可进行反应试验。 4、反应试验完毕后,应关闭电源。
单层玻璃反应釜操作过程注意事项。松江区耐用性高单层玻璃反应釜诚信合作
玻璃的分类玻璃反应釜反应釜分为单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜
3单层玻璃反应釜采用单层玻璃反应釜,可以提供高的反应温度(比较高温度可达300℃);也可以抽真空,这样做的负面反应。单层玻璃反应釜的各种溶剂合成反应在等温条件下,为全密封结构控制仪器的响应,可以利用各种液体和气体负压连续吸入,也可以在不同的温度下回流或蒸馏。
4单层玻璃反应釜原则通过反应釜体直接加热的银薄膜发热片,以便在加热反应釜的材料,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,蒸发,还可以控制反应溶液。反应后,单层玻璃反应釜盖与电机机械提升的一部分
松江区耐用性高单层玻璃反应釜诚信合作单层玻璃反应釜与双层玻璃反应釜性能对比!
多功能反应器通过所配套高温油水浴锅或者电热套加热锅,提供单层玻璃反应釜需求热熔媒;或者额外配置浴锅冷凝盘管,提供单层玻璃反应釜需求冷熔媒;从而对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流等一系列实验过程,反应完毕,单层玻璃反应釜釜内物料可从釜底的全密封放料口放出,操作极为方便。仪器全系统为封闭状态,物料在常压和负压多种条件下进***化,蒸发,冷凝回流,浓缩和提纯,一机多用,是现代化学,精细化工,生物制药,新材料合成的理想中试,生产系统设备。该系列产品本公司拥有自主知识产权,欢迎广大用户选用。
单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。
单玻璃反应釜简介
单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,单层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。
玻璃反应釜工作原理
玻璃反应釜主要是利用其自带浴锅加热特点,我们可以通过浴锅加热,在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。)
单层玻璃反应釜设计原理?
单层玻璃反应釜用途特点:在反应过程中,它能为您提供****的充分搅拌效果;同时配备有加热装置和温控系统,为您省去另外购买的费用和麻烦;备有丰富的模块化功能选件,供您自由拓展额外功能;无需拆卸即可轻松进行清洗维护工作,使用从此变得更为简单。
1.搅拌口:PTFE密封搅拌口+不锈钢变频搅拌系统,耐腐蚀、耐磨、**度、高密封性。
2.冷却盘管:纯铜冷却盘管,冷却面积0.6M²,通入冷却液或制冷剂制冷;在浴锅内直接通入液氮快速制冷。
3.多功能口:手可伸入,(120或125法兰),便于加料和清洗。聚四氟乙烯盖子,耐腐蚀,密封性能好。
4.釜体:瓶体1/2在浴锅内,可通过瓶体上部分俯视观察瓶内反映情况。
5.油浴锅:标配含有180℃智能恒温油浴加热系统,无需额外配置热源。四面镂空设计,便于实验员操作。底部带脚轮或20mm橡胶地脚。
6.放料阀:全PTFE放料阀,无积液、无渗漏。
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多功能反应器 注意事项
玻璃仪器在装拆、清洗、使用时要避免冲击、硬物划伤、冷热急变。禁止使用电炉或明火直接加热玻璃。
本反应器瓶体材料为高硼硅玻璃,密封材料为聚四氟乙烯和氟橡胶,外部结构件材料以不锈钢和二硫化钼尼龙为主,反应物对这些材料有腐蚀的应谨慎使用。必要时应先做工艺模拟试验,确认设备适用性及安全性后再投入正式使用。
对易燃、易爆、强腐蚀性或贵重溶液的反应,操作前应预先检查各接口密封是否正常。整个反应过程必须有人照看,并采取相应的安全防护措施和遵守有关安全操作规定,以防发生泄露、燃烧、、烫伤等***。
开启搅拌棒旋转时,应由慢到快缓慢调节转速旋钮,使用转速应避开产生机械或物料共振(剧烈抖动)的转速区域,以免损坏设备或造成危险。
本反应器*供负压或常压反应操作使用,反应系统内的正压不得超过0.05Mpa(0.5kgf/cm2,或0.5bar)。过压操作会引发玻璃炸裂等严重***。
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