单层玻璃反应釜用途特点:在反应过程中,它能为您提供****的充分搅拌效果;同时配备有加热装置和温控系统,为您省去另外购买的费用和麻烦;备有丰富的模块化功能选件,供您自由拓展额外功能;无需拆卸即可轻松进行清洗维护工作,使用从此变得更为简单。
1.搅拌口:PTFE密封搅拌口+不锈钢变频搅拌系统,耐腐蚀、耐磨、**度、高密封性。
2.冷却盘管:纯铜冷却盘管,冷却面积0.6M²,通入冷却液或制冷剂制冷;在浴锅内直接通入液氮快速制冷。
3.多功能口:手可伸入,(120或125法兰),便于加料和清洗。聚四氟乙烯盖子,耐腐蚀,密封性能好。
4.釜体:瓶体1/2在浴锅内,可通过瓶体上部分俯视观察瓶内反映情况。
5.油浴锅:标配含有180℃智能恒温油浴加热系统,无需额外配置热源。四面镂空设计,便于实验员操作。底部带脚轮或20mm橡胶地脚。
6.放料阀:全PTFE放料阀,无积液、无渗漏。
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单层玻璃反应釜注意事项:
1、在使用前一定要认真的检查单层玻璃反应釜是否有损坏、接口是否吻合,注意拿的时候要轻拿轻放。
2、一定要保持接口的清洁,所以可以用软布擦拭,也可以真空脂涂膜都是不错方式。
3、反应釜的接口不能太紧,所以要保持一定的松动性,否则会影响功效发挥。
4、开始工作时候一定要保持机械从低到高速运行,同时关机的话必须保持机械停止了旋转方可以。
5、在单层玻璃反应釜使用过程中,聚四氟开关如果拧得过紧会损伤玻璃。
6、每次使用反应釜后应该及时的进行清理,保持机械的清洁干净,从而更好的提升机械的工作性能发挥,所以定期对密封圈进行清洁是相当必要的保养措施,使用过程中一定要注意防潮防水性能,以免造成导电现象发生。
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单层玻璃反应釜可以进行: 1.真空搅拌反应 2.高温,低温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏,回流,浓缩 5.负压操作,分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.针对植物提取,浓缩有良好的工艺效果 9.搅拌分离,配置分液装置,效果明显 10.进行超细粉的反应制作,卫生级制作***,看的见,干净。 11.可以取代旋转蒸发器,进行高纯度的物料浓缩,配置超声波搅拌,成倍的减少反应时间。 12.无论分离还是合成,加料方便,操作简易。单层玻璃反应釜经过多年的改进而出的新型玻璃反应器,实现了方便的进行高低温,以及迅速升温,降温的实验工艺的要求,是现代实验室,化工,制药,心材料合成的必备仪器。
单层玻璃反应釜的保养须知
1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。)
3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水,严禁受潮。
10、必须采购原厂**配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。 单层玻璃反应釜与双层玻璃反应釜性能对比!
单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。
单玻璃反应釜简介
单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,单层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。
玻璃反应釜工作原理
玻璃反应釜主要是利用其自带浴锅加热特点,我们可以通过浴锅加热,在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。)
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使用玻璃反应釜需要主要的方面
一、注意保温。由于玻璃反应釜外套厚度较薄,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。也可选择带真空保温层的三层玻璃反应釜,这种结构较适合作**温反应。同时,用户需对反应釜的釜体以及导热介质循环的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。
二、控温介质选择。一般而言,用户会根据所需要的反应温度。选择不用性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇,常温选择水,高温则选择二甲基硅油。使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于粘度。粘度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。通常厂家都会根据自己的产品,配套相应的导热介质及加热制冷设备供选择。
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