甘肃耐用石墨冷凝器产品介绍

石墨块孔冷却器 - 耐氯型经特殊浸渍处理，专门适配含氯介质工况，块状石墨流道孔径均匀，传热面积 18㎡，设计压力 2.0MPa，温度 0~230℃。抗压强度高、耐氯气、氯化氢等含氯介质腐蚀，无晶间腐蚀风险，适用于氯碱行业的氯气冷却、有机氯产品合成的换热工艺。流道紧凑且不易结垢，传热系数稳定在 900~1300W/(㎡・℃)，设备运行阻力小，能耗低于传统金属换热器 30%。用于精细化工中酯类合成的冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏尾气处理，设备体积小巧，重量轻，安装拆卸便捷，适合频繁清洗的工况。食品级石墨冷却器，无毒洁净适配果汁加工。甘肃耐用石墨冷凝器产品介绍

石墨块孔换热器 - 常温常压型 - 12㎡为常温常压工况设计，块状石墨经酚醛浸渍，设计压力 0.1MPa，温度 0~150℃，传热面积 12㎡。结构简单，成本低，耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀，适用于实验室常规换热、小型化工生产的冷却工艺。设备体积小巧，操作简便，维护成本低，能满足低负荷、常规工况的换热需求，通用性强。传热面积 50㎡适配大规模生产，管壳式结构稳定性强，壳程带折流板优化流体分布，提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质，可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺，兼顾洁净度与耐腐性，传热效率稳定，能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。贵州定制石墨冷凝器生产过程不透性石墨列管冷凝器，耐强酸腐蚀传热稳。

石墨块孔换热器 - 1.6MPa 为高压工况定制，块状石墨基材经呋喃浸渍处理，抗压强度超 30MPa。流道呈蜂窝状紧凑排布，传热面积 30㎡，设计压力 1.6MPa，温度范围 0~250℃。**优势是流道阻力小、传热效率高，耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀，适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却，相比列管式结构，在高粘度介质处理中更具优势，且抗冲击性更强。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理，设备运行能耗低，且可回收酸性介质实现资源再利用，符合环保减排要求。

医药级石墨板式换热器 - 无菌型符合医药行业无菌标准，石墨板片经无菌处理，密封材质为医用级，传热面积 16㎡，设计压力 0.8MPa，温度 - 5~180℃。可拆卸式结构便于灭菌消毒，流道设计避免物料残留，耐医药合成中常用的有机溶剂、酸碱介质腐蚀。适用于生物制药、疫苗生产的换热工艺，能保障产品无菌性与纯度，运行稳定且无二次污染。结构紧凑，占地面积小，耐有机酸、醇类、酮类介质腐蚀，适用于精细化工中染料生产换热、医药行业中间体冷却。超高压石墨冷凝器，高压蒸馏冷凝无泄漏。

食品级石墨板式冷凝冷却器-乳制品针对乳制品加工定制，食品级石墨板材无毒无味，符合乳制品生产卫生标准，传热面积14㎡，设计压力0.6MPa，适用温度-5~150℃。板式结构传热效率高，能快速将乳制品冷却至储存温度，避免营养成分流失，可拆卸式板片便于清洗消毒，防止细菌滋生。适用于牛奶、酸奶、奶酪等乳制品的杀菌后冷却，运行稳定且卫生安全，满足乳制品生产的严苛要求。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理，设备运行能耗低，且可回收酸性介质实现资源再利用，符合环保减排要求。人字形波纹石墨板，湍流强化传热效率。上海环保型石墨冷凝器厂家供应

染料生产石墨换热器，耐有机介质腐蚀。甘肃耐用石墨冷凝器产品介绍

石墨浸渍呋喃列管换热器 - 2.5MPa 为超高压工况定制，呋喃树脂浸渍石墨管材抗压强度达 40MPa，传热面积 35㎡，设计压力 2.5MPa，温度 0~240℃。管壳式结构采用厚壁石墨管与**度管板连接，耐高压冲击，无变形渗漏风险。耐强氧化性介质、高温有机介质腐蚀，适用于石油化工高压加氢工艺、化工行业高压反应液冷却，设备运行可靠性高，使用寿命超 10 年。卧式安装搭配可拆卸板片，便于清洗消毒，单流程流道避免物料残留，传热效率高，适用于乳制品巴氏杀菌后冷却、果汁浓缩冷却、啤酒发酵液降温。甘肃耐用石墨冷凝器产品介绍

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