江苏工业级石墨冷凝器维修

石墨列管冷凝冷却器 - 30㎡为化工精馏工艺定制，不透性石墨管材搭配卧式安装，传热面积 30㎡，设计压力 1.0MPa，温度 - 5~200℃。管程走工艺介质、壳程走冷却介质，先冷凝后冷却的复合功能满足塔顶气相处理需求，冷凝效率高，冷却后的介质温度可控制在 40℃以下。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀，无物料吸附残留，适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却，设备占地面积小，适配现有生产管路布局。可回收尾气中的热量与有用介质，实现资源再利用，符合环保节能政策要求，运行稳定且无二次污染。大流量石墨列管器，化工园区集中换热适配。江苏工业级石墨冷凝器维修

低压石墨板式冷却器 - 0.6MPa 采用超薄石墨板材，传热面积 10㎡，设计压力 0.6MPa，适用温度 - 15~180℃，卧式安装便于狭小空间布置。板式结构传热效率高，尤其适合低压、小流量工况，如实验室小试、精细化工中试剂冷却、电子行业电镀液降温。耐弱酸碱、盐溶液腐蚀，材质无毒且化学稳定性强，运行噪音低，拆卸清洗方便，能满足间歇式生产的灵活切换需求，维护成本低。流道紧凑且不易结垢，传热系数稳定在 900~1300W/(㎡・℃)，设备运行阻力小，能耗低于传统金属换热器 30%。北京耐用石墨冷凝器生产过程食品级石墨冷却器，无毒洁净适配果汁加工。

石墨块孔换热器 - 常温常压型 - 12㎡为常温常压工况设计，块状石墨经酚醛浸渍，设计压力 0.1MPa，温度 0~150℃，传热面积 12㎡。结构简单，成本低，耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀，适用于实验室常规换热、小型化工生产的冷却工艺。设备体积小巧，操作简便，维护成本低，能满足低负荷、常规工况的换热需求，通用性强。传热面积 50㎡适配大规模生产，管壳式结构稳定性强，壳程带折流板优化流体分布，提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质，可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺，兼顾洁净度与耐腐性，传热效率稳定，能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。

高效型石墨板式冷凝冷却器 - 30㎡采用高效石墨板片，波纹设计增强湍流效果，传热面积 30㎡，设计压力 0.8MPa，温度 - 10~190℃。多流程流道设计，冷凝冷却一体化，传热系数达 1400~1800W/(㎡・℃)，耐有机酸、醇类介质腐蚀。适用于精细化工中高沸点溶剂冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏冷却，设备换热速度快，体积小巧，能有效节省占地面积，提升生产效率。孔道结构致密，无孔隙，避免介质渗透腐蚀，适用于化工行业强腐蚀反应换热、电子行业半导体材料制备冷却。黑液处理石墨换热器，造纸行业耐碱强。

耐高温石墨列管冷凝器 - 250℃以特种石墨为基材，经高温固化浸渍处理，设计温度上限 250℃，压力 0.6MPa，传热面积 25㎡。立式安装搭配单流程流道，适配高温尾气冷却工况，如煤化工行业的煤气冷却、有机合成反应的高温放热冷却。设备耐高温稳定性强，在 200~250℃区间仍保持优良传热性能，耐 thermal shock 性能优异，无变形开裂风险，运行寿命长。耐硫酸、磷酸等强腐蚀介质，适用于化肥行业合成氨工艺冷却、化工园区集中换热站，设备结构模块化，可根据产能需求扩容，维护周期长且成本低。沉浸式石墨冷却器，敞口容器间接冷却简便。江苏定制石墨冷凝器维修

工业级石墨冷却器，化工冶金通用耐腐强。江苏工业级石墨冷凝器维修

定制化石墨块孔冷却器 - 特殊介质**针对特殊介质（如含固体颗粒、高粘度介质）定制，块状石墨流道经优化设计，不易堵塞，传热面积 18㎡，设计压力 1.6MPa，温度 0~230℃。耐特殊介质腐蚀，流道阻力小，适用于化工行业含固体颗粒介质冷却、高粘度物料换热。设备根据介质特性精细设计流道尺寸与结构，适配性强，运行稳定且维护便捷，能有效解决特殊工况的换热难题。板式结构密封性能优良，避免介质泄漏，流道设计适配含氯酸性介质的流动，适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。江苏工业级石墨冷凝器维修

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