石墨板式冷却器 - 耐酸耐氯型兼具耐酸与耐氯特性,石墨板片经特种树脂浸渍,耐盐酸、氯气、氯化氢等介质腐蚀,传热面积 18㎡,设计压力 0.8MPa,温度 0~180℃。板式结构密封性能优良,避免介质泄漏,流道设计适配含氯酸性介质的流动,适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。设备拆卸方便,便于清洗维护,能满足腐蚀性强、工况复杂的换热需求。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀,传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃),适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。精细化工石墨冷凝器,小批量生产灵活适配。云南加工石墨冷凝器厂家供应

耐高温高压石墨块孔冷却器 - 2.0MPa 融合耐高温与高压特性,块状石墨经特种树脂浸渍,设计压力 2.0MPa,温度 0~250℃,传热面积 32㎡。孔道采用**度设计,抗压耐温性能优异,适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。耐强腐蚀、抗热冲击,在极端工况下仍保持稳定传热,设备运行可靠性高,维护周期长,能满足苛刻工艺的连续运行需求。设备结构模块化,可根据产能扩容,运行稳定且维护便捷,能满足连续生产的高负荷需求。贵州制造石墨冷凝器产品介绍黑液处理石墨换热器,造纸行业耐碱强。

低压石墨板式冷却器 - 0.6MPa 采用超薄石墨板材,传热面积 10㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 15~180℃,卧式安装便于狭小空间布置。板式结构传热效率高,尤其适合低压、小流量工况,如实验室小试、精细化工中试剂冷却、电子行业电镀液降温。耐弱酸碱、盐溶液腐蚀,材质无毒且化学稳定性强,运行噪音低,拆卸清洗方便,能满足间歇式生产的灵活切换需求,维护成本低。流道紧凑且不易结垢,传热系数稳定在 900~1300W/(㎡・℃),设备运行阻力小,能耗低于传统金属换热器 30%。
石墨列管换热器 - 酚醛浸渍 - 30㎡采用酚醛树脂高温浸渍石墨管材,耐温上限 200℃,设计压力 1.0MPa,传热面积 30㎡。立式安装搭配单壳程双管程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀,不适用于强氧化性介质。适用于化工行业酸碱中和反应冷却、冶金行业酸洗工艺冷却,设备制造成本适中,维护便捷,更换管材简单,是工业领域通用型耐腐蚀换热设备。流道结构简单,阻力小,适用于低压、小流量介质的换热,如实验室中试、精细化工小批量生产的冷却工艺。酒精蒸馏石墨冷却器,冷凝回收效率 98%。

节能型石墨板式冷却器 - 15㎡聚焦节能需求,石墨板片优化流道设计,降低运行阻力,传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃。传热效率较传统板式提升 20%,能耗降低 18%,适用于中小型生产装置的换热工艺,如食品行业饮料冷却、化工行业溶剂回收冷却。设备体积小巧,重量轻,安装拆卸便捷,维护成本低,符合节能降耗的生产需求。板式结构密封性能优良,避免介质泄漏,流道设计适配含氯酸性介质的流动,适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。酚醛浸渍石墨列管,无机酸腐蚀耐受强。广东快孔式石墨冷凝器产品介绍
环保型石墨换热器,酸性尾气冷却回收达标。云南加工石墨冷凝器厂家供应
石墨块孔冷却器 - 小流量**适配小流量、高精度换热需求,块状石墨流道孔径细小均匀,传热面积 8㎡,设计压力 1.0MPa,温度 0~180℃。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀,传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃),适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。设备体积小巧,精度高,能精细控制换热温度,运行稳定且维护成本低,适配灵活的生产场景。可拆卸式结构便于灭菌消毒,流道设计避免物料残留,耐医药合成中常用的有机溶剂、酸碱介质腐蚀。适用于生物制药、疫苗生产的换热工艺,能保障产品无菌性与纯度,运行稳定且无二次污染。云南加工石墨冷凝器厂家供应
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