购买石墨冷凝器按设计压力

石墨列管冷凝冷却器 - 耐碱型专门适配碱性介质工况，不透性石墨管材耐氢氧化钠、氢氧化钾等强碱腐蚀，传热面积 25㎡，设计压力 1.0MPa，温度 0~200℃。立式结构搭配折流板设计，气相介质在管程冷凝后，液体经壳程冷却，冷凝效率达 96% 以上，适用于化工行业烧碱生产冷却、造纸行业黑液处理冷却、印染行业碱性废水冷却。设备抗结垢能力强，维护周期长，运行成本低。管壳式结构简单可靠，管程走腐蚀性介质，壳程走冷却介质，隔离效果好，避免交叉污染。耐有机酸、盐溶液腐蚀。耐氯型石墨冷却器，氯碱行业氯气冷却适配。购买石墨冷凝器按设计压力

石墨列管冷凝冷却器 - 30㎡为化工精馏工艺定制，不透性石墨管材搭配卧式安装，传热面积 30㎡，设计压力 1.0MPa，温度 - 5~200℃。管程走工艺介质、壳程走冷却介质，先冷凝后冷却的复合功能满足塔顶气相处理需求，冷凝效率高，冷却后的介质温度可控制在 40℃以下。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀，无物料吸附残留，适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却，设备占地面积小，适配现有生产管路布局。可回收尾气中的热量与有用介质，实现资源再利用，符合环保节能政策要求，运行稳定且无二次污染。福建定制石墨冷凝器解决方案含颗粒介质石墨器，流道优化防堵塞。

医药级石墨板式换热器机组 - 可拆卸采用食品级石墨板材，集成配套管路、阀门与温控系统，传热面积 12㎡，设计压力 0.8MPa，温度 0~180℃。可拆卸式板片便于消毒灭菌，符合医药行业 GMP 标准，适用于***合成、疫苗生产等洁净度要求高的换热场景。板片流道优化设计，传热系数达 1000~1500W/(㎡・℃)，换热速度快且无物料交叉污染，机组整体运行智能化，可精细控制温度波动 ±1℃。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀，无物料吸附残留，适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却，设备占地面积小，适配现有生产管路布局。

不透性石墨列管冷却器 - 20㎡采用酚醛树脂浸渍工艺，基材致密无孔隙，避免介质渗透。结构上采用立式安装，管程与壳程分流设计，传热面积 20㎡，设计压力 1.0MPa，适用温度 - 10~200℃。具备优良耐酸碱腐蚀性，可适配化工行业盐酸、硫酸等强腐蚀介质的冷却工况，传热系数达 800~1200W/(㎡・℃)，运行稳定且维护便捷，尤其适合中小型连续生产装置的精馏塔顶气相冷却。优势是流道阻力小、传热效率高，耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀，适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却，相比列管式结构，在高粘度介质处理中更具优势，且抗冲击性更强。低阻力石墨块孔器，高粘度介质流通顺畅。

石墨块孔冷凝冷却器 - 耐有机溶剂型针对有机溶剂回收设计，块状石墨经呋喃浸渍，耐苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂腐蚀，传热面积 38㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 10~230℃。集成冷凝与冷却功能，有机溶剂气相先冷凝为液体，再冷却至回收温度，回收率达 97% 以上，适用于制药、化工行业的溶剂回收系统。流道紧凑不易结垢，传热系数稳定，设备运行能耗低，能有效降低生产成本。管壳式结构采用耐高低温密封材质，确保在极端温度下无泄漏，耐酸碱、有机溶剂等多种介质腐蚀。VOCs 处理石墨冷凝器，回收减排双达标。山东工业石墨冷凝器生产企业

波纹板石墨换热器，湍流强化换热效率高。购买石墨冷凝器按设计压力

石墨浸渍石墨管式换热器 - 0.8MPa 采用**度石墨管材，经二次浸渍处理，致密性更佳，传热面积 16㎡，设计压力 0.8MPa，适用温度 - 10~190℃。管壳式结构简单可靠，管程走腐蚀性介质，壳程走冷却介质，隔离效果好，避免交叉污染。耐有机酸、盐溶液腐蚀，适用于医药行业中间体合成冷却、精细化工中染料生产换热，设备体积适中，安装灵活，可适配室内外多种布置场景。孔道采用**度设计，抗压耐温性能优异，适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。购买石墨冷凝器按设计压力

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