石墨列管冷凝冷却器 - 耐碱型专门适配碱性介质工况,不透性石墨管材耐氢氧化钠、氢氧化钾等强碱腐蚀,传热面积 25㎡,设计压力 1.0MPa,温度 0~200℃。立式结构搭配折流板设计,气相介质在管程冷凝后,液体经壳程冷却,冷凝效率达 96% 以上,适用于化工行业烧碱生产冷却、造纸行业黑液处理冷却、印染行业碱性废水冷却。设备抗结垢能力强,维护周期长,运行成本低。管壳式结构简单可靠,管程走腐蚀性介质,壳程走冷却介质,隔离效果好,避免交叉污染。耐有机酸、盐溶液腐蚀。印染行业石墨冷却,碱性废水处理耐碱强。河北购买石墨冷凝器厂家供应

石墨板式冷凝冷却器 - 多流程采用立式安装,石墨板片呈波纹状设计,传热面积 16㎡,设计压力 0.8MPa,适用温度 - 10~190℃。多流程流道延长介质接触时间,冷凝效率达 98% 以上,冷却后的物料温度均匀性好,无局部过热或过冷现象。耐有机酸、醇类介质腐蚀,适用于精细化工中酯类合成的冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏尾气处理,设备体积小巧,重量轻,安装拆卸便捷,适合频繁清洗的工况。传热性能稳定,在低温区间无脆化风险,密封性能优良,无泄漏隐患,可满足连续低温运行的工艺需求。重庆快孔式石墨冷凝器生产过程高温高压石墨换热器,石化加氢工艺适配。

石墨列管冷却器 - 呋喃浸渍 - 40㎡采用呋喃树脂浸渍石墨管材,耐强氧化性介质、高温有机介质腐蚀,设计压力 1.6MPa,温度 0~240℃,传热面积 40㎡。立式结构搭配双壳程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,适用于化工行业硝化反应冷却、石油化工芳烃分离冷却。设备耐温耐腐性能优于酚醛浸渍型,使用寿命更长,能适配更苛刻的腐蚀工况,运行稳定且无泄漏风险。设备抗压性能强,无泄漏风险,运行可靠性高,生产效率,能满足高压工艺的严苛要求。
节能型石墨板式冷却器 - 15㎡聚焦节能需求,石墨板片优化流道设计,降低运行阻力,传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃。传热效率较传统板式提升 20%,能耗降低 18%,适用于中小型生产装置的换热工艺,如食品行业饮料冷却、化工行业溶剂回收冷却。设备体积小巧,重量轻,安装拆卸便捷,维护成本低,符合节能降耗的生产需求。板式结构密封性能优良,避免介质泄漏,流道设计适配含氯酸性介质的流动,适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。工业级石墨冷却器,化工冶金通用耐腐强。

食品级石墨板式冷却器 - 卧式采用无毒惰性石墨板材,符合 GB 4806 食品接触标准,表面光滑无残留。板式结构传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃,单流程流道设计确保物料洁净度。针对食品加工行业果汁、乳制品的低温冷却,兼具高效传热与卫生安全特性,传热效率较传统设备提升 30%,拆卸式结构便于清洗消毒,完全满足食品生产的 GMP 合规要求。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理,设备运行能耗低,且可回收酸性介质实现资源再利用,符合环保减排要求。多程石墨列管器,大规模生产换热均匀。山西列管式石墨冷凝器按设计压力
食品级石墨冷却器,无毒洁净适配果汁加工。河北购买石墨冷凝器厂家供应
定制化石墨板式换热器 - 耐氟型针对含氟介质工况定制,石墨板片经特种树脂浸渍,耐氢氟酸、氟化物等强腐蚀性介质,传热面积 14㎡,设计压力 0.8MPa,温度 0~180℃。板式结构采用特殊密封材质,确保无泄漏,流道设计适配含氟介质的流动特性,避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却,设备根据客户工况精细设计,适配性强,运行稳定且无二次污染。立式安装搭配单壳程双管程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀,不适用于强氧化性介质。河北购买石墨冷凝器厂家供应
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