重庆管道堆焊机头

POLYSOUDE宝利苏迪自动堆焊设备，自动氩弧堆焊设备可用于长管内壁、内孔防腐材料复合层的纵缝堆焊拼接。工件由滚轮架支撑并调整位置，焊枪由穿过管内并拉紧的钢丝绳导向，由机头行走机构推拉进出管子完成纵缝焊接。设备由焊接电源、焊接机头、机头行走及导向机构、钢丝绳拉紧机构、滚轮支撑架、电气控制系统和水冷系统等部分组成。宝利苏迪长管内壁、内孔纵缝堆焊设备可以支撑单钨极焊枪、双钨极焊枪的切换，满足不同工艺的使用需求。宝利苏迪双金属复合管TIG内壁纵缝堆焊拼接设备配备有两种焊接机头，单钨极单丝，双钨极单丝，并由同一个焊接系统控制。宝利苏迪自动堆焊设备采用焊接电源PC600-3，模块化设计，性能稳定，能实现对焊接所有功能参数的精确控制。重庆管道堆焊机头

TIG冷丝或热丝氩弧堆焊均属于电弧焊接工艺。焊枪通过在钨极与工件间产生的电弧释放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金属材料间的可控熔合使得工件成品具备了完美的冶金和机械性能。自动堆焊过程中使用氩气对焊接热影响区进行完全保护。宝利苏迪POLYSOUDE开发的自动氩弧堆焊工艺具有以下优势：母材和堆覆金属之间的稀释率非常低（3到10%），熔敷率高（达到4kg/h），焊接热影响区窄。堆焊后工件能够按照指定要求获得精确的几何形状。返工率低，节约大量时间成本。福建自动内壁堆焊电源宝利苏迪自动堆焊设备可用于接管隔离层的水平位置TIG堆焊，堆焊材料不锈钢和镍基合金。

TIGer双钨极热丝氩弧焊-宝利苏迪POLYSOUDE近年来的技术研发成果之一，它是由热丝钨极氩弧焊衍生出的一种新型焊接技术。该技术的主要特点表现在：双TIG电弧并存-双电弧的建立、控制并且把来源于一主一丛两个单独电源的单一电弧合并为一体，具备独特能量特征的TIGer复合电弧。通过第三台电源对焊丝进行预热的热丝技术可以增加焊丝的熔敷率，从而显著提高生产效率。宝利苏迪TIGer双钨极热丝氩弧技术可以根据不同场合的焊接要求实现1.5至3.5mm的单层焊接厚度。TIGer双钨极氩弧技术熔敷率是普通热丝TIG技术的三倍。TIGer双钨极热丝氩弧技术可以完美控制稀释率，采用TIGer技术的焊接设备可使焊接成本大幅下降。TIGer双钨极热丝氩弧焊已经广泛应用于宝利苏迪所供自动氩弧堆焊设备中。

堆焊中的熔敷率是除稀释率外另一个衡量焊接工艺性能的关键参数，反映的是金属沉积效率。焊接速度影响能量输入和焊道形状。在其他参数保持不变的情况下，焊接速度的增加会减小焊道宽度，熔池和母材之间的接界区域也会减小。另外，焊接速度的增加，会改变焊缝成型，在熔敷率恒定的情况下，熔敷层会变厚。与焊接速度一样，焊接电流影响能量输入。高电流确保熔敷率的优化。直流焊接有利于增加焊接速度和熔敷率。脉冲电流要求更适中的焊接速度。电流调节限于维持熔池和调节焊道形状。恒定能量下，脉冲电流焊接可用于增加焊道宽度。监测观察系统由摄像系统和成像显示系统等组成。管子内壁堆焊配置此套系统实时观察焊接过程。

用于旋转工件水平位置焊接的自动堆焊设备与固定工件水平位置堆焊设备相同，需要一个配有端部接口的操作机（焊炬、AVC和摆动滑块、送丝装置和用于动力、流体和运动的电缆/线束），不同的是需要配备转台或变位机，用于控制工件的运动。宝利苏迪TIG堆焊焊接电源PC系列控制整个堆焊过程，驱动焊接机头以及配套设备的每一运动，从而完成堆焊。这类设备的主要特征在于根据工件的重量和几何形状来选择不同吨位的操作机和变位机。这类装置的暂载率为100%时，465A。示例：喷嘴端面堆焊，在AISI4130工件上堆焊ERNiCrMo-3镍基堆焊层。堆焊连续进行，并根据转弯半径自动调节速度。宝利苏迪堆焊机头SPX旋转机头与操作机连接固定不动，焊接机构由旋转机构驱动旋转执行焊接各项功能。广东弯头堆焊设备生产厂家

宝利苏迪提供耐磨堆焊设备、耐腐蚀堆焊设备，防腐堆焊设备、维修堆焊设备，堆焊机器人设备。重庆管道堆焊机头

宝利苏迪自动堆焊机器人设备可用于接管内壁堆焊，管子表面堆焊，端面堆焊，该自动堆焊设备采用机器人将TIG焊堆焊机头送至指定位置，采用编程控制或根据待焊工件的形状自主规划堆焊路径，机器人可实现回转、直道及摆动焊接，可实现接管内壁环向规则区域、不规则区域、对称区域及非对称区域的堆焊，可实现接管端面，表面的堆焊及筒体外壁堆焊。自动堆焊机器人的操作及运转空间能满足典型工件操作工位的要求，堆焊机器人活动轴不少于6轴。自动堆焊机器人的控制系统具有安全功能，具有紧急停止，自动模式停止，测试模式停止等。机器人具有监控系统，主要包括堆焊机器人本体和堆焊设备监控。重庆管道堆焊机头