陕西管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统是专为管板TIG焊接设计的，覆盖多领域精密制造需求：核电、能源电力、石油化工、制冷设备等行业的蒸发器，凝汽器，换热器等产品的管与管板的TIG氩弧焊接。支持碳钢、不锈钢、合金钢、镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料，解决各种焊接难题；适用于各种接头形式：内缩式、齐平式、外伸式；焊接方法：TIG自熔或加丝焊接；管径覆盖：Φ6~120mm；可选配：机器人自动胀铣系统，钨极自动更换系统，焊后尺寸及焊缝表面质量检测系统。宝利苏迪管板焊机TS34可焊管径范围为Φ10-33.7mm，焊接接头形式主要为齐平。陕西管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪管板焊接电源P6电源专为严苛工业环境设计，具备以下技术优势：高负载持续率：支持300A/60%或240A/100%持续输出，满足长时间焊接需求，适配TS34、TS8/75等管板焊机头；智能工艺控制：内置200组WPS焊接程序库，触摸屏支持多语言编程，实时记录电流/电压数据，USB接口实现参数快速导出及ISO9000标准报告生成；多场景兼容性：电压适应400V/415V±10%三相输入（可选200-480V宽电压）；标配双路水冷循环（流量≥0.8L/min）及气体精密控制，确保不锈钢、镍基合金等高要求材料焊接稳定性；高效协同作业：9米标准电缆+15米延长选件，支持大型容器远程作业；双机头切换盒实现单电源控制两台焊机，共享冷却系统与工艺参数。江西管板焊接机器人管板焊机管对管板焊机宝利苏迪全自动管板焊接设备P6故障检测系统可对焊接系统的每个步骤，动作，部件进行实时监控。

管板焊接机头是TIG焊接设备的主要部分，由钨极、陶瓷喷嘴、气罩、冷却水路及导电机构组成，功能包括：1.传导电流：通过钨极产生高温电弧熔化金属；2.气体保护：喷射惰性气体（如氩气）隔绝空气，防止熔池氧化；3.送丝：向熔池输送填充金属（选配功能）。宝利苏迪管板焊机以“开放式强适应性”与“封闭式高纯净性”双轨并行开放式管板焊接机头TS8/75凭气动定位与宽管径覆盖统治主流场景，适应热交换器、化工容器等复杂管板焊接；封闭式管板焊接机头TS34以气罩技术和微管径能力定义制造标准，专攻高纯环境下的精密焊接。

外伸管与管板焊接应用永远需要管板填丝焊接，但是某些情况下首道为自熔。可采用不同的接头形式：不带坡口的标准形式，J型坡口或V型坡口。使用宝利苏迪4轴或5轴控制电源P6，根据管桥距离以及外伸长度，焊炬角度可以变化。标准焊炬角度为15度或30度。15度焊炬建议使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管与管板焊接应用中，可以避免熔化管子内部。如果管子周围有足够空间，建议在2.5mm以上的厚壁管与管板焊接应用中，使用30度焊炬。为避免管端熔塌，管子外伸长度建议不小于5mm。宝利苏迪提供特殊工装，用于焊接外伸3mm的管板焊接应用。宝利苏迪管板机器人焊接系统采用自主研发的智能定位传感器，配合专门开发的智能定位系统，用于机器人寻位。

宝利苏迪TS2000/TS8/75填丝管板自动焊机专为严苛工业环境中的管对管板焊接设计，应用于：热交换器，换热器制造；适配所有管接头形式，包括：齐平焊、内缩焊（小于2mm）、外伸焊（小于13mm）、内孔焊、背部管板-管箱焊、双层板焊接；化工/石化：耐腐蚀钛/镍基合金管板焊接（通过气罩防氧化）；核电：高密封性管接头焊接（闭环控制确保核级精度）；电力/能源：锅炉、冷凝器等高温高压热交换器；管径范围：Φ10-60mm，覆盖主流工业管道；特殊合金保护：气罩选项为钛/镍基材料提供双重气体屏蔽；宝利苏迪自动管板焊机TS2000/TS8/75成为化工、核电等装备管板焊接的可靠解决方案。宝利苏迪自动管板焊机用于重整气废热锅炉背板内孔焊接中，气动定位，这类接头只能选择自动化焊接。陕西管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪管板自动焊机TS8/75集成水电分离旋转焊炬，实现水电气线束无缠绕焊接。陕西管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪POLYSOUDE开放式管板自动焊机TS2000/TS8/75提供多角度焊炬-15度，-5度，0度，5度，15度，30度，根据焊接时焊枪与所焊管轴线夹角来选配。焊炬角度固定，以确保接触良好，避免过热，减少误操作。除了标准焊炬外，还根据应用情况提供定制水冷焊炬。对于外伸管应用，焊炬的角度取决于管子厚度和管子间隙。管子间隙越小，焊炬角度越小，以避免焊接时焊炬与焊丝和邻近管子之间的干扰。对于薄壁管1.6mm-2mm，优先选取15度而不是30度，避免烧穿管子。对于齐平管，使用0度或5度焊炬。陕西管板焊机管板焊接设备