河北换热器管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪PC系列电源为新型逆变氩弧电源，可配合管板内孔，深孔焊机TIG20/160使用，实现管板深孔焊中多层自动偏移连续焊接，基本特性如下：PO-WIN：焊接软件，基于Windows界面，功能强大；通过电脑进行在线或离线编程，以及焊接程序传输和存储；错误诊断系统；多控制卡模块化设计，控制所有焊接动作；独特的焊接电流、焊炬和工件运动间同步功能；所有焊接动作闭环调节：焊接速度，送丝速度，AVC弧长电压控制，OSC摆动控制；通过角度编程，单位mm/min或inch/min；内置闭环水冷系统，用于焊接机头和焊枪冷却；带流量安全阀可编程气体流量计，用于焊枪气体，背气和其他保护气控制。宝利苏迪管板机器人焊接设备具有钨极自动更换系统，配合机器人动作完成钨极的自动更换。河北换热器管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪TS8/75开放式TIG管板焊机，用于管对管板接头氩弧焊接，其优点包括：紧凑：减少了空间尺寸及重量；符合人体工程学设计：双侧手柄，集成控制按钮可以实现夹紧定位及焊接功能；生产率提高：气动夹紧系统让多台焊接机头同时使用成为可能；实用性高：标准版本均配备AVC（电弧电压控制）功能；使用直观：机械调整机构更加简化，尤其是送丝位置更加便于调控，操作者培训快捷；超高精度：固定式或旋转式一体送丝机，不但可能确保连续送丝，而且可以保证焊丝精确输送到钨极下方熔池中。湖南管板深孔焊机管板焊机管子管板焊机宝利苏迪管板自动焊机TS8/75可配备气动定位装置将机头固定在焊接管板上，便于操作者同时操作另一机头。

宝利苏迪 RTS智能化机器人管板焊接系统，管板机器人焊机是第四代全流程自动化焊接解决方案，专为高精度管与管板焊接设计。该系统集成了宝利苏迪POLYSOUDE成熟的焊接技术、先进工业机器人及智能控制系统，支持加丝或不加丝焊接模式。组件包括智能激光定位系统、管孔自动排布系统，并可选配焊后质量检测及钨极自动更换模块。其设计目标是通过无人化操作提升焊接精度与效率，同时降低生产成本，满足核电、石化等制造领域对焊接一致性的严苛要求。

填丝齐平管板焊接需使用4轴或5轴控制电源P6，开放式管板焊接机头TS2000或者TS8/75需要配置：一体式或外置送丝机，推荐AVC弧长跟踪功能，带或不带保护气罩（钛合金焊接需要保护气罩），0° 或15°焊炬。如果管板进行坡口加工，建议避免使用V型坡口。V型坡口总会有根部根部未熔合的风险。J型坡口更为推荐，如果坡口深度超过1.5mm，管端应该定位在一半深度的位置。管子内缩值不超过50%管子壁厚，这样焊后管子可以变得齐平。根据尺寸和所需焊接厚度，需要焊接一道或两道。宝利苏迪自动管板焊机用于重整气废热锅炉背板内孔焊接中，气动定位，这类接头只能选择自动化焊接。

宝利苏迪换热器管与管板焊机TS8/75提供以下选项及附件：中心定位涨管（根据管内径定制），适配管径范围：Ø10.5–60mm；气动夹紧/对中系统，可有效提高焊接质量及生产效率；短伸出接头夹爪（支持≤4mm伸出量）；加强型气动模块（覆盖Ø40–60mm管径）；一体式旋转送丝机（2085mm/min高速送丝），可确保精确连续的送丝；外置POLYFILCompact（1.5kg丝盘）或POLYFIL-3（15kg丝盘）；延长电缆：15米远程作业方案；预制钨极：标准化开箱即用耗材；紧凑型运输和储存用箱：运输存储解决方案；工具盒：含定位调整脚、焊炬校准仪；双机头切换箱：可一台电源配备两个焊接机头，自由切换，提高生产效率。宝利苏迪管板自动焊机TS8/75覆盖8-75mm管径（＞60mm需定制），可焊接内缩、外伸、齐平、深孔焊接接头形式。福建管板内孔焊机管板焊机管板自动焊机

宝利苏迪管子管板焊机TS8/75采用特殊材质中心定位涨管，保证长期精确对中，焊接时能实现高精度可靠定位。河北换热器管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪在自动管板焊机TS2000或者TS8/75的基础上，配合特别定制的深孔焊枪，可用于热交换器管板背部管与管板的焊接。设备由焊接电源P6，TS2000或TS8/75焊接机头，特殊深孔焊枪组成。焊接时，工件固定，焊接机头焊枪部分旋转完成焊接。焊接位置为全位置。案例：在壁厚达600毫米的管板后部与小内径管进行焊接，对于此类应用自动化内孔焊是其解决方案；由于管子一侧的排列紧密性，无法从管子一侧进行焊接，紧凑焊枪也没有足够的空间来定位，所以需要在管板的正面通过单个管子放入焊枪进行焊接。宝利苏迪根据不同应用，单独设计相匹配的焊枪，可以配备送丝或不送丝功能，整合或不整合AVC功能。TIG焊炬被改装成一个可以使小电极通过的带孔的陶瓷套筒。河北换热器管板焊机管板焊接设备