贵州填丝管板焊机管板自动焊接设备

宝利苏迪在自动管板焊机TS2000或者TS8/75的基础上，配合特别定制的双层板焊枪，可用于热交换器双层板管与管板焊接应用中。在风冷式热交换器中，热介质沿着一定数量的管道通过热交换器。管子的两端与两个被称为集箱的矩形盒子的板相连。它们的焊接接头位于集箱后板的内侧；到达该焊接接头的途径是通过集箱的前板。在这类应用中，手工焊因为可达性问题是无法实现的。使用宝利苏迪自动管板焊机TS2000或者TS8/75，配合特别定制的自动轨道TIG焊炬，可以在后板的内侧进行焊接。管板双层板焊炬可以覆盖一定范围的集箱前板和后板间距离（通常高达300毫米），必要时可以使用套筒使焊炬范围减小到100毫米。送丝导管集成在焊炬内。焊枪通过AVC（电弧电压）控制，这样就可以不需要手动进行调整了。宝利苏迪管板焊机TS34可焊管径范围为Φ10-33.7mm，焊接接头形式主要为齐平。贵州填丝管板焊机管板自动焊接设备

宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统，换热器管板焊接机器人的技术特性如下：多功能机器人管板自动焊接机头；采用焊接机头直接对中定位技术，对中结果实时可见，闭环控制，对中精度可达±0.05mm，并缩短焊接间隔，提升工作节拍；机头含全伺服AVC轴、摆动轴，可实时反馈钨极位置，实现自动跟踪及调节；特殊设计的保护气路及保护气罩。可实现封闭式气体保护效果，特别适用于镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料管板焊；自主开发RTS软件，管孔CAD图纸一键导入，管孔焊接顺序自动规划，可满足各种特殊工件、特殊工艺的焊接顺序排布需求；智能定位系统可实现毫秒级反馈定位偏差，并快速响应完成对中；数据实时采集系统、焊接过程可视化系统以及焊接报告集中显示。中国香港管板焊接机器人管板焊机管板自动焊机宝利苏迪管板焊机用于石油化工行业热交换器的管对管板焊接中，形式：多层多道管板背部焊接。

除了三轴、四轴管板自动焊机之外，宝利苏迪POLYSOUDE另外提供：五轴控制管板自动焊机，由6轴焊接电源P6与带AVC功能的TS2000/TS8/75管板焊接机头组成，可实现两道连续加丝焊接，两道之间的焊枪抬起可以通过编程控制，无需中断焊接，气体、电流、旋转、送丝、电弧电压可自动编程控制。六轴控制管板焊机，由PC焊接电源与TIG20/160管板焊接机头组成，适用于多层多道焊接，焊枪可实现径向自动编程控制与调整。气体、电流、旋转、送丝、电弧电压、摆动功能均可自动编程控制。

宝利苏迪管板焊接设备，压力容器/换热器管子管板焊机操作流程如下：1.将管板焊接机头连接至管板焊接电源；2.根据应用决定要配置的管板焊接机头类型；3.确定滑块，焊炬类型和调整脚高度；4.选择合适的对中心轴；5.安装电极总成并选择合适的电极伸出长度；6.预置焊炬和焊丝位置；7.安装焊丝；8.将机头悬挂在平衡器上；9.将管板焊接机头穿入管子并定位支撑脚；10.检测气体和冷却；11.确认施焊工件与焊接电源正极连接；12.将焊炬置于初始位置，无电弧启动焊接循环或手动旋转机头；13.确认所有有关电弧焊的安全预警已被采用；启动焊接并确认支撑脚与板保持接触。宝利苏迪管板机器人焊接设备提供焊缝成型初检系统，可进行内径尺寸，焊缝外观形状，外观缺陷初检。

宝利苏迪深孔管板自动焊机为特殊设计的管板自动焊机，整套设备由焊接电源、管板焊接机头和深孔焊炬组成，适用于碳钢、合金钢、不锈钢材质的焊接，适用于管子规格Ø14.5×2mm的深孔管板自熔不加丝全焊透焊接，焊接位置离管板平面（深度）290mm。管板焊机能进行正转、反转焊接，具有快速自动归位功能，归位时间不大于10秒；焊炬焊接机头位置有定位轴，深入管板内部。焊炬末端有可调定位装置,深入管板长度可调节。焊炬芯杆在套管内旋转实现深度内缩孔平焊缝焊接。焊枪冷却采用闭环水冷，内置于电源内，冷却液共10升；冷却效果可靠，带自动低流检测报警功能。宝利苏迪管板自动焊机TS34标配PS164-2或P4电源，可选配双焊接机头转换盒和气动涨紧/定位装置。山西管板深孔焊机管板焊机哪家好

宝利苏迪管板深孔焊接设备TIG20/160具有弧长自动跟踪(AVC)和摆动功能(OSC)；可实现多层连续深孔焊接。贵州填丝管板焊机管板自动焊接设备

宝利苏迪管板焊接机器人RTS8管板焊接机头，适应机器人自动管板焊接的要求，对焊炬，调节机构和送丝机构等进行非标设计，同时加装机器人夹持接口便于与机器人手臂快速连接且精度可靠。机头前端加装智能定位传感器，用来实现视觉定位换热管位置。AVC摆动滑块角度可调；AVC滑块具有接触自动抬起功能；摆动滑块自动找中；焊枪所有的水电气线束均可实现无缠绕功能。焊丝直径：0.6-1.0mm；管板机头配备氩气保护装置，可对焊缝形成保护；送丝机构由送丝盘，焊丝保护罩，送丝电机，送丝管，送丝支架及导丝嘴组成。贵州填丝管板焊机管板自动焊接设备