宝利苏迪POLYSOUDETS8/75开放式管板自动焊机,用于管对管板接头TIG焊接,其基本特性如下:气动夹紧与定位工具;无限旋转焊炬,独特的旋转水电分离器,提供焊接电流,保护气体和冷却回路;自动弧压控制功能(AVC)或可编程的钨极高度控制功能,编程设定电弧电压值后,如反馈回的电压值有变动,钨极高度会自动调整;跟随旋转式一体送丝机;闭环调节,可确保获得精确的恒定或脉冲焊接速度;编码器:可实现可编程位置控制;集成控制按钮,用于气动夹紧及焊接,便于操作;机头定位调整脚,根据管孔位置自由调节。宝利苏迪管板焊接机器人系统采用6轴机器人,控制系统包括机器人标准控制柜和焊接控制系统两部分。北京管板机器人管板焊机制造商
宝利苏迪管对管板TIG焊机,广泛应用于核电、火电、石油化工、空调等行业的蒸发器、冷凝器、换热器等产品的管与管板自动焊接中。宝利苏迪POLYSOUDE根据不同应用和自动化程度需求可提供不同类型的管板焊机:三轴自动管板焊机由便携式焊接电源P4与封闭式管板焊接机头TS34组成,适用于不填丝的管子管板自熔焊接,气体、电流、旋转可自动编程控制。四轴自动管板焊机由便携式焊接电源P4与开放式管板焊接机头TS2000/TS8/75组成,适用于单道焊接,如果焊接工艺为两道,在首道焊接完成后,需要手动调整钨极位置,然后开始第二道焊接,气体、电流、旋转、送丝可自动编程控制,不带AVC弧长自动跟踪功能。天津自动管板焊机厂家宝利苏迪管板机器人焊接系统采用自主研发的智能定位传感器,配合专门开发的智能定位系统,用于机器人寻位。

宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统,换热器管板焊接机器人的技术特性如下:多功能机器人管板自动焊接机头;采用焊接机头直接对中定位技术,对中结果实时可见,闭环控制,对中精度可达±0.05mm,并缩短焊接间隔,提升工作节拍;机头含全伺服AVC轴、摆动轴,可实时反馈钨极位置,实现自动跟踪及调节;特殊设计的保护气路及保护气罩。可实现封闭式气体保护效果,特别适用于镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料管板焊;自主开发RTS软件,管孔CAD图纸一键导入,管孔焊接顺序自动规划,可满足各种特殊工件、特殊工艺的焊接顺序排布需求;智能定位系统可实现毫秒级反馈定位偏差,并快速响应完成对中;数据实时采集系统、焊接过程可视化系统以及焊接报告集中显示。
宝利苏迪管板自动焊机TS8/75应用范围:TS8/75开放式焊接机头专为高负载管板焊接设计,覆盖以下场景:1.能源与化工领域:核电凝汽器、高压容器(管外径≤75mm)的深熔透焊接;石油裂化装置双层管板密封焊(选配内孔焊套件);2.重载连续生产:适用250A/60%高负载持续率,满足锅炉管板、换热器(管径Ø8/75mm)连续8小时作业;气动夹紧系统(Ø15-60mm)支持多机头并行,提升产线效率;3.复杂接头工艺:短伸出接头(≤4mm)、外伸管(≤13mm)的全位置TIG管板焊接;制药/食品设备双层管板角焊缝;4.特殊材料焊接:镍基合金等厚壁管(配2085mm/min高速送丝机)。宝利苏迪管板自动焊机用于核电蒸发器管与管板焊接,材质镍基或钛合金管,高生产率,零缺陷,100%可追溯性。

宝利苏迪TIG管板自动焊机TS34应用范围:专为高精度管板焊接而生。宝利苏迪管板焊机TS34机头是可应用在化工、能源、生物医药等行业的管板焊机。它专为薄壁管与管板的全自动TIG焊接设计,特别适用于管内径10mm~33.7mm的齐平管焊接(如热交换器、电加热器集束管),并支持不锈钢、钛合金、镍基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工领域,其加长型焊枪能深入狭窄空间,解决电加热器长管件干涉难题。对于核电凝汽器、高压容器等严苛场景,TS34凭借深孔焊炬选项,还可实现内孔/深孔接头的高密封性焊接。其惰性气体全覆盖系统确保易氧化材料焊缝“零发黑、零缺陷”。宝利苏迪管板自动焊机用于换热器管与管板的全位置自动TIG钨极氩弧焊,焊接时焊枪旋转,工件固定。中国台湾管板深孔焊机管板焊机厂家
宝利苏迪管板机器人焊接设备提供焊缝成型初检系统,可进行内径尺寸,焊缝外观形状,外观缺陷初检。北京管板机器人管板焊机制造商
宝利苏迪POLYSOUDE管板焊接机器人,TIG管板机器人可焊接材料:钛及钛合金,镍基合金,奥氏体不锈钢,双相钢,超级双相钢,碳钢,低合金钢及珞钼钢,铜镍合金等。设备能实现换热管与管板接头的全自动焊接;设备具有焊接过程中对焊缝、受热区域及管内壁的有效保护,实现钛及钛合金的焊接;设备可读取CAD格式图纸或由上位机下发图纸,实现自动定位焊接;操作人机界面简洁,能方便快速地实现焊接顺序的自定义,实现各种区域分区焊接,跳焊等工作模式,便于控制焊接质量和变形;宝利苏迪管板焊接机器人具有自动识别和自动定位功能,定位精度满足小直径和小壁厚的稳定质量焊接;该管板机器人具有自动钨极更换功能,实现连续自动化焊接。北京管板机器人管板焊机制造商