海力工具荣获 2023 年度工具行业科技创新企业认证,针对不锈钢加工易粘刀、切削阻力大等问题打造的不锈钢加工机用刀片,采用特殊的硬质合金配方,搭配的防粘刀涂层,在切削不锈钢时能有效降低刀片与工件的粘结...
海力硬质合金锥度铰刀(直槽)小头直径 4mm-10mm,刃长 40mm-80mm,柄径 6mm-12mm,全长 105mm-145mm,锥度比例涵盖 1:10、1:20、1:30、1:50,专为锥孔精...
海力工具针对预孔加工余量较大的精铰需求,研发的大余量精铰硬质合金铰刀,采用宽刃口、大容屑槽设计,能有效承受大余量精铰加工的切削抗力,同时快速排出大量切屑,避免切屑堆积对孔壁造成刮擦。铰刀选用度、高韧性...
海力高精度同心度控制技术:依托美国帕莱克对刀仪等先进检测设备,海力铣刀实现≤10μm的高同心度控制,部分产品同心度精度可达≤3μm。通过优化刀具制造流程,从基材加工到涂层处理的每一个环节都进行精细定位...
海力热处理强化技术:为提升刀具整体性能,海力铣刀采用多阶段热处理工艺,包括真空淬火、回火、深冷处理等环节。真空淬火温度精细控制在 1200-1300℃,确保硬质合金基材的硬度与韧性达到比较好平衡;回火...
海力多刃高效切削技术:海力铣刀通过增加刃数设计(如 6 刃结构),结合优化的排屑槽形状,实现高效切削。多刃结构使每转切削量大幅提升,相比传统 4 刃铣刀,加工效率提升 30%-50%,可有效缩短批量生...
海力工具针对不锈钢材料韧性高、加工硬化严重、易粘刀的加工痛点,研发的不锈钢硬质合金铰刀,选用超细晶粒硬质合金基材,提升铰刀的抗磨损与抗崩刃能力,涂层选用抗粘结、耐高温的 CrN/TiSiN 复合涂层,...
海力工具的复合涂层阶梯钻,在阶梯式结构基础上,对不同阶梯部位采用差异化复合涂层处理,粗加工阶梯部位搭配高耐磨涂层,应对大余量切削的磨损需求,精加工阶梯部位搭配低摩擦涂层,提升工件表面光洁度,实现 “一...
海力工具研发的浅孔钻针对各类零部件的浅孔、薄孔加工需求设计,采用短钻刃结构,提升钻削过程中的刚性,减少钻头偏摆,能有效保证浅孔加工的垂直度与孔径精度,避免出现孔口偏斜、孔径超差等问题。钻头的钻尖采用特...
海力工具凭借 ISO9001 质量管理体系认证的品控能力,打造的可转位式通用机用刀片,采用标准化的可转位结构设计,刀片的多个切削刃均可使用,当一个刃口磨损后,只需旋转刀片即可更换新的切削刃,无需整体更...
海力硬质合金中心钻刃径 2mm-6.3mm,刃长 2.5mm-8mm,柄径 5mm-16mm,全长 50mm-80mm,专为工件中心孔加工设计,是机械加工中不可或缺的定位装备。中心孔作为后续加工的基准...
海力机械制造行业铣刀解决方案:针对机械制造行业多品种、多批次的生产特点,海力推出通用性强、性能稳定的机械制造铣刀系列。产品涵盖直刃铣刀、球头铣刀、可转位面铣刀等多种类型,刃径范围广,适配钢、铸铁、有色...
海力铣刀定制化服务优势:海力提供的非标定制服务,可根据客户的具体加工需求,定制刃径、刃长、柄径、刃形、涂层等关键参数,甚至开发全新结构的铣刀。专业的技术团队为客户提供一对一的需求分析与方案设计,通过三...
海力工具推进生产自动化建设,采用全自动化加工设备,打造的木工机械配套机用刀片,针对木工加工中实木、密度板、多层板等材料的切削需求设计,采用硬质合金材质,刀片的刃口锋利且经过防腐蚀处理,在木工加工的潮湿...
海力工具针对 3C 行业石墨模具、电火花石墨电极的加工需求,研发的石墨加工铰刀,针对石墨材料硬度高、脆性大、加工时产生粉尘状切屑的特性,采用宽排屑槽、大螺旋角设计,粉尘状切屑可快速排出,避免粉尘堆积对...
海力圆鼻硬质合金铣刀:融合直刃铣刀的稳定性与球头铣刀的曲面适应性,海力圆鼻硬质合金铣刀以 R0.5-R1.5mm 的圆角半径设计,有效避免锐角加工中的应力集中问题。产品采用整体硬质合金基材,经高温高压...
海力热处理强化技术:为提升刀具整体性能,海力铣刀采用多阶段热处理工艺,包括真空淬火、回火、深冷处理等环节。真空淬火温度精细控制在 1200-1300℃,确保硬质合金基材的硬度与韧性达到比较好平衡;回火...
海力硬质合金 20XD 深孔钻刃径 3mm-10mm,槽长 68mm-222mm,柄径 3mm-10mm,全长 101mm-269mm,长径比高达 20:1,是超深孔加工的装备,专为解决超深孔加工中的...
海力电子 IT 行业铣刀解决方案:针对电子 IT 行业精密、微型化的加工需求,海力推出微小径精密铣刀系列,刃径范围覆盖 0.2-1.0mm,适配 PCB 板、芯片外壳、电子元器件等微小零件加工。采用超...
海力工具作为 2022 年度工具行业销售企业,其打造的铸铁加工机用刀片凭借优异的性能获得市场高度认可,针对铸铁加工粉尘多、切削磨损快等特点设计,采用高韧性硬质合金材质,能有效抵抗铸铁切削过程中的磨粒磨...
海力工具严格遵循 ISO9001 质量管理体系标准生产的通用型机用刀片,经过多道质量检测工序,配备 zoller 测量仪、Alicona 光学测量仪等多台高精度检测设备,对刀片的尺寸精度、刃口精度进行...
海力工具研发的可调式铰刀,采用刀片与刀体分离式设计,通过调节刀体上的调节螺钉,可实现铰削孔径的微量调整,调整范围可达 0.1mm-0.5mm,一台刀具可适配多个孔径的铰削需求,减少刀具储备数量,降低客...
海力工具针对航空航天领域钛合金微型深孔加工需求,研发的钛合金深孔微钻,最小孔径可达 φ0.8mm,选用超细晶粒硬质合金基材,提升钻头的刚性与韧性,避免微型钻头在钻削过程中折断。钻头采用中心单内冷却通道...
海力不等螺旋角技术:海力铣刀创新采用不等螺旋角设计,相邻刃部螺旋角差异控制在 2-3°(如 31°/33° 组合),有效打破切削过程中的共振频率,抑制振动产生。该技术可降低加工噪音,提升切削稳定性,尤...
海力工具深耕刀具制造 23 年,打造的铰削配套机用刀片,与铰刀杆精细适配,针对铰削加工的精整需求设计,刀片的刃口经过精细研磨,切削刃口平整无毛刺,在铰孔加工中能有效修正孔的尺寸偏差,提升孔的圆柱度和表...
海力工具深耕汽车制造行业加工需求,研发的汽车行业精密铰刀,针对汽车发动机、变速箱、曲轴等零部件的精密孔加工需求进行专项设计,适配汽车行业的量产加工特点,刀具寿命长,批次间一致性好。铰刀根据不同零部件的...
海力铣刀高性价比优势:海力铣刀以质量的产品性能与合理的价格定位,具备超高性价比。相比进口同类产品,价格降低 30%-50%,而性能指标基本持平,部分关键指标甚至更优。例如,海力微小径铣刀的精度强度与寿...
海力工具组建 180 人专业生产研发团队,打造的螺纹加工机用刀片,针对公制、英制、管螺纹等不同螺纹加工需求设计,刀片的牙型精度把控严格,齿形轮廓与螺纹标准高度契合,在螺纹车削加工中能一次成型,无需后续...
海力工具针对铸铁材料硬度高、脆性大、加工时产生碎切屑的特性,研发的铸铁硬质合金铰刀,选用高耐磨性硬质合金基材,搭配 TiN 耐磨涂层,提升刃口的抗磨损能力,应对铸铁加工的磨粒磨损问题。铰刀采用直槽、宽...
海力工具 2024 年年营业额达 1.8 亿元,具备强大的量产能力,打造的可转位式铣削机用刀片,采用标准化的可转位结构,拥有多个有效切削刃,刃口磨损后只需旋转刀片即可继续使用,大幅提升刀片的利用率,降...