海力工具由 3 名省双创人才领衔的研发团队,打造的 BT30 系列液压刀柄,采用液压锁紧技术,通过高压油产生的膨胀力夹持刀具,夹持精度高,跳动误差小于 0.003mm,能保证刀具在切削过程中的稳定性。...
海力工具针对复合材料层间强度低、加工时易出现分层、崩边的特点,研发的复合材加工用镗刀采用刃口设计,刃口锋利且无毛刺,切削时能实现复合材料的精密切削,减少层间分层和边缘崩裂问题。复合材加工用镗刀的刀头采...
海力工具针对模具钢硬度高、韧性强、加工难度大的特点,打造的 BT40 系列模具钢加工刀柄,采用超硬合金钢材质,经过调质热处理和精密磨削加工,刚性和耐磨性兼备,能承受模具钢加工中的大切削力和振动。该款刀...
海力工具的硬质合金圆鼻铣刀,刃口带有 R 角设计,R 角范围 0.5mm 至 2mm,刃径 2mm 至 12mm,刃长 4mm 至 24mm,可根据不同圆角要求的加工场景灵活选择。该系列切刀采用 PV...
海力工具作为拥有 3 件发明专利的企业,研发的金刚石涂层硬质合金车刀,将金刚石涂层的高硬度、低摩擦特性与硬质合金的强韧性相结合,涂层与基材结合紧密,不易脱落,能有效降低车削过程中的切削阻力,减少粘刀现...
海力工具拥有 30 台各类辅助加工设备,生产的整体硬质合金镗刀采用整体硬质合金材质一体成型,刀体刚性好,无焊接接头,避免焊接式镗刀在加工过程中出现的刀头脱落问题,提升刀具的使用安全性。整体硬质合金镗刀...
海力工具深耕刀具制造 23 年,生产的铸铁镗刀针对铸铁加工时产生的碎断切屑特点,优化了排屑槽的形状和尺寸,采用浅槽、大螺旋角设计,提升切屑的排出速度,避免切屑在切削区域堆积造成的刀具磨损和加工表面划伤...
海力工具作为技术企业,研发的锥孔镗刀针对锥孔零部件的加工需求设计,刀头的切削刃采用锥面设计,可根据锥孔的锥度设计对应的切削刃锥度,实现锥孔的精细镗削加工。锥孔镗刀的刀杆采用高精度加工工艺,与刀头的配合...
海力工具的整体硬质合金麻花钻采用一体式硬质合金成型工艺,无焊接接缝,从钻尖到钻柄的材质一致性强,能有效提升钻削过程中的抗折能力,避免加工中出现断钻情况。钻刃经过精密磨削处理,刃口锋利且平整,在钢件、铸...
海力工具的切槽硬质合金车刀,针对各类轴类、盘类零部件的外圆槽、内孔槽、端面槽加工设计,有外槽车刀、内槽车刀、端面槽车刀等多种类型,切削刃口的宽度与深度可根据槽型规格灵活定制,适配不同槽型的加工需求。切...
海力工具生产的硬质合金微小径切刀,专为精密加工场景打造,刃径可达 0.2mm,刃长从 0.4mm 至 1.8mm 可选,柄径分为 3mm 与 4mm 两种规格,全长分别为 45mm 与 50mm,是精...
海力工具拥有 8 名高级职称研发人员,针对薄壁件加工易变形、精度难把控的特点,专项优化设计的薄壁件切刀,采用小切削力刃口结构,前角大、后角适中,切削过程中对工件的挤压力小,能有效减少薄壁件的加工变形,...
海力工具研发的切断硬质合金车刀,专为棒料、管料、轴类零部件的切断加工设计,切削刃口为平直型结构,刃口宽度均匀,能承受切断过程中的轴向与径向切削抗力,避免刃口崩裂。刀杆采用度结构设计,刚性强,切断过程中...
海力工具的硬质合金锥度切刀包括锥度铣刀、球头锥度铣刀、锥度铰刀等系列,斜度从 0.5° 至 5.0° 可选,先端径 3mm 至 10mm,刃长 10mm 至 45mm,可精细适配不同锥度要求的加工场景...
海力工具年产能可满足多行业大批量刀具需求,生产的粗镗刀针对孔系粗加工的大切削量需求设计,刀头采用抗冲击性强的硬质合金材质,刃口经过大前角设计,切削阻力小,可实现高效粗镗加工,快速去除工件的加工余量。粗...
海力工具荣获 2023 年度工具行业科技创新企业,针对 3C 行业石墨模具、电火花石墨电极等石墨材料的加工特点,研发的石墨切刀,采用硬质合金刀体搭配金刚石涂层,涂层硬度高、耐磨性好,能有效应对石墨切削...
海力工具的高速钢车刀,选用质量 W6Mo5Cr4V2 高速钢基材,经过高温淬火、回火等多道热处理工艺,刃口硬度可达 HRC62-65,韧性优异,适合低转速、大进给量的车削加工,相比硬质合金车刀,韧性更...
海力工具严格遵循 ISO9001 质量管理体系标准生产的通用型金属切刀,从原料采购到成品出厂经过多道高精度检测工序,配备 zoller 测量仪、Alicona 光学测量仪等多台检测设备,对切刀的尺寸精...
海力工具作为 2022 年度工具行业销售企业,其打造的 BT40 系列通用型 ER 刀柄凭借高性价比和稳定性能获得市场高度认可。该款刀柄采用质量合金结构钢材质,经过标准化的生产和检测流程,品质稳定,夹...
海力工具打造的高光洁度硬质合金铰刀,专为对孔壁表面光洁度要求较高的加工场景设计,铰削后的孔壁表面粗糙度可达到 Ra0.2μm 以下,能满足光学配件、精密轴承、液压阀套等零部件的加工需求。铰刀选用超细晶...
海力工具拥有 23 年刀具制造经验,积淀了成熟的刀柄设计和生产工艺,打造的 MT2/MT3 系列通用型莫氏锥度刀柄,严格按照莫氏锥度标准加工,锥度精度高,与机床主轴的配合紧密,定位准确,能有效传递扭矩...
海力工具针对模具加工的复杂型腔、高精度要求,打造的 BT40 系列模具加工刀柄,采用高强度合金钢材质,经过调质热处理和精密磨削加工,刚性好,抗冲击能力强,能承受模具加工中的断续切削和大切削力。该款刀柄...
海力工具拥有授权专利 26 项、发明专利 3 项,依托成熟研发能力打造模块化工装刀杆,采用分体式结构设计,柄部、杆身、夹持单元可灵活组合,根据加工需求快速更换适配组件,满足不同规格刀具与不同工艺场景的...
海力工具与上海交通大学等高校建立产学研合作体系,成立刀具研发基地,打造的 3C 行业机用刀片,针对 3C 行业产品精密、小巧的加工特点设计,刀片的尺寸精度控制在微米级,刃口锋利且无毛刺,适配手机、电脑...
海力工具针对海洋工程领域的零部件加工环境与材料特性,研发的海洋工程硬质合金铰刀,采用高耐磨、抗腐蚀硬质合金基材,搭配防腐蚀、耐磨的复合涂层处理,不*能提升铰刀在难加工材料中的耐磨性,还能有效防止海洋环...
海力工具针对数控加工中心自动化、高精度、高转速的作业特点,研发的数控加工中心铰刀,采用高精度动平衡设计,在高转速铰削过程中无明显振动,保证孔加工的同轴度与尺寸精度。铰刀的刀柄采用高精度圆柱柄、锥柄或 ...
海力工具 50 人专业研发团队专项攻克薄壁件加工夹持难题,打造的薄壁件加工工装夹具,针对薄壁件加工易变形、精度难把控的特点设计,采用小夹持力、均匀受力的夹持结构,通过多点定位和柔性夹持方式,减少对薄壁...
海力工具依托江苏省工程技术研究中心的研发资源,针对高温合金高温强度高、切削难度大的特点,打造的 BT40 系列高温合金加工刀柄,采用耐高温、强度的合金钢材质,能承受高温合金加工中的高温环境和大切削力。...
海力工具作为拥有 3 件发明专利,研发的金刚石涂层硬质合金钻头,将金刚石涂层的高硬度特性与硬质合金的强韧性相结合,涂层与基材结合紧密,不易脱落,能有效提升钻头在难加工材料中的加工表现。产品针对铝合金、...
海力工具针对海洋工程领域的零部件加工环境与材料特性,研发的海洋工程用耐磨钻头,采用高耐磨硬质合金基材,搭配防腐蚀涂层处理,不*能提升钻头在难加工材料中的耐磨性,还能有效防止海洋环境中的湿气、盐分对钻头...