机床主轴是精密加工的**,其运行精度直接影响加工质量。主轴在高速旋转时,由于轴承磨损、转子不平衡、刀具安装不当或润滑问题,会产生振动。进行振动检测的目的在于,精确监测主轴的振动水平和频谱特征,判断其运...
动平衡服务的**目的是从根本上消除或大幅降低因转子不平衡引起的设备振动。过度的振动是设备的“隐形***”,它会加速轴承、密封、齿轮等关键部件的疲劳与磨损,导致连接件松动、结构开裂等问题。通过实施高精度...
振动检测服务的过程:数据分析与故障诊断,采集到的数据上传至电脑后,真正的“***工作”开始。分析师会使用专业的振动分析软件,首先观察总体振动值是否超标,然后深入分析频谱图(FFT),寻找突出的频率成分...
江苏振迪检测科技有限公司是一家立足于华东、服务全国的**振动检测与服务解决方案提供商。公司集先进的检测仪器销售、专业技术服务、系统集成与人才培养于一体,致力于为客户提供***、多层次的设备状态监测与预...
测量精度是现场动平衡仪的**性能指标,直接决定不平衡量检测的准确性与校正效果。精度通常以 “**小可测不平衡量” 和 “平衡精度等级” 衡量:**小可测不平衡量越小,说明仪器能检测到更微小的不平衡;平...
鼓风机在工业通风、气力输送等领域应用***,其叶轮不平衡是导致振动、噪音和轴承磨损的主要原因之一。运行中,叶轮可能因磨损、腐蚀或积聚杂质而失去平衡。进行现场动平衡的目的在于,使用专业的动平衡仪,在鼓风...
学员将学习如何将振动测试与仿真技术融入产品设计中,提高产品的振动性能和整体品质。振动培训介绍文章十九:振动测试技术在航空航天领域的应用培训振动测试技术在航空航天领域的应用培训将重点关注振动测试技术在航...
汽轮发电机组是大型发电设施的**,其运行稳定性和效率直接关系到能源供应。汽轮机与发电机转子之间,以及各轴承座、联轴器之间的精确对中至关重要。然而,安装误差、热膨胀或长期运行后的部件变形,都可能导致轴系...
对于想要在振动分析领域深入发展的专业人士来说,选择一个质量的培训课程至关重要。振迪监测的振动培训,无疑是一个理想的选择。此次培训邀请了业内前列的讲师团队,他们不仅拥有深厚的理论知识,还具备丰富的现场实...
在汽车制造与维修过程中,动平衡检测校正服务起着至关重要的作用。汽车的车轮、传动轴、曲轴等部件都是高速旋转的部件,它们的动平衡性能直接影响汽车的行驶安全性、舒适性以及操控稳定性。例如,车轮动平衡不良会导...
在现场检测与校正环节,振迪检测的技术团队具备丰富的行业经验,能针对不同设备制定个性化平衡方案:例如,对于化工行业的防爆设备,团队会携带防爆型 VMI 动平衡仪与配件,严格遵守防爆作业规范;对于高空设备...
在能源电力行业,无论是火力发电、水力发电还是风力发电,都离不开大量的旋转设备。例如,在火力发电厂中,汽轮机的转子是高速旋转的**部件,其动平衡性能直接关系到整个发电系统的安全稳定运行。一旦汽轮机转子出...
造纸生产线上布满了各种大型滚筒,如烘缸、压光辊、网辊等。这些辊子体积大、转速快,其动平衡精度对纸张的成型和质量(如厚度均匀性、表面平整度)有决定性影响。不平衡的辊子会产生周期性振动,在纸面上形成“振痕...
在能源电力行业,无论是火力发电、水力发电还是风力发电,都离不开大量的旋转设备。例如,在火力发电厂中,汽轮机的转子是高速旋转的**部件,其动平衡性能直接关系到整个发电系统的安全稳定运行。一旦汽轮机转子出...
动平衡的基本概念源于力学原理,指的是通过调整旋转部件的质量分布,使其质心与旋转中心重合,从而消除或减小由于质量偏心引起的离心力和振动。根据旋转部件的结构特点和运行条件,动平衡可分为刚性转子动平衡和柔性...
造纸生产线上布满了各种大型滚筒,如烘缸、压光辊、网辊等。这些辊子体积大、转速快,其动平衡精度对纸张的成型和质量(如厚度均匀性、表面平整度)有决定性影响。不平衡的辊子会产生周期性振动,在纸面上形成“振痕...
与传统需要将转子拆下送至平衡机进行校正的方式相比,现场动平衡技术具有巨大优势。它允许设备在原安装状态下直接进行平衡操作,避免了繁琐的拆装过程,节省了大量停机时间。现场动平衡仪便携易用,能够快速诊断振动...
在采集点选择上,需避开设备的“振动节点”(振动幅值为零的位置),优先选择故障敏感部位:例如,检测电机时,采集点应选在前后轴承座的水平、垂直、轴向三个方向,确保***捕捉轴承与转子的振动信号;检测齿轮箱...
电动机作为各类设备的动力源,其转子不平衡会直接传递振动给连接的负载设备,并加速自身轴承的磨损。长期运行后,转子可能因材质不均、受热变形或轻微损坏而失去平衡。进行现场动平衡的目的在于,精确测量电动机转子...
离心式压缩机广泛应用于石油化工、制冷等领域,是关键的动力设备。其高速旋转特性使得振动问题尤为突出。运行过程中,叶轮不平衡、轴承或密封损坏、气流脉动等都可能引起异常振动。进行振动检测的目的在于,实时监控...
测量精度是现场动平衡仪的**性能指标,直接决定不平衡量检测的准确性与校正效果。精度通常以“**小可测不平衡量”和“平衡精度等级”衡量:**小可测不平衡量越小,说明仪器能检测到更微小的不平衡;平衡精度等...
在矿山行业,某矿山企业的破碎机在长期运行后,由于转子不平衡,设备振动剧烈,频繁出现故障,严重影响了生产进度。振迪检测为其提供了现场动平衡校正服务,技术人员在不拆卸设备的情况下,快速准确地完成了校正工作...
在确保安全的前提下,服务进入数据采集阶段。工程师会选择合适的测点(通常是轴承座径向水平、垂直方向),安装高精度的振动传感器和转速相位探头。设备***启动后,仪器会测量初始振动值(如速度、位移)和相位角...
在不平衡量计算阶段,技术人员根据采集到的振动数据,结合转子质量、转速、几何尺寸等参数,运用影响系数法或矢量分析法计算出不平衡量的大小和相位。这一过程需要深厚的理论知识和丰富的实践经验,振迪检测的技术团...
工业泵组是流体输送的关键设备,其叶轮或转子不平衡是导致振动、噪音和轴承过早失效的常见原因。运行中,介质中的杂质、腐蚀或部件磨损都可能改变转子的平衡状态。进行现场动平衡的目的在于,利用动平衡仪精确诊断不...
吐丝机是棒材、线材连铸连轧生产线上的关键设备,负责将高温钢坯以螺旋状卷取成盘卷。吐丝机的旋转部件(如吐丝管、芯棒等)若存在不平衡,会引发设备剧烈振动,这不仅影响盘卷的形状和表面质量,导致废品率上升,还...
除了动平衡检测校正服务外,振迪检测还提供包括振动分析、红外热成像检测、激光对中服务、油品状态分析等在内的***设备检测服务。通过这些多元化的检测手段,能够***、深入地了解设备的运行状态,及时发现潜在...
根据数据分析结果,技术人员结合设备的类型、结构特点以及运行要求,制定个性化的动平衡校正方案。校正方案主要包括选择合适的校正方法(如加重法、去重法或调整法)以及确定校正的具**置和量值。例如,对于一些不...
设备的不平衡振动不仅会对设备本身造成损害,还会给操作人员带来安全隐患。当设备振动过大时,可能会导致设备部件松动、脱落,引发安全事故。例如,在化工、电力等行业中,大型旋转设备若发生故障,其产生的后果可能...
动平衡检测校正服务的经济效益和社会效益十分***。从经济角度看,通过动平衡校正可以有效降低设备振动,减少轴承、密封件等易损件的磨损,延长设备大修周期,降低备件成本和维修费用;同时,振动减小还能降低能耗...