随着科技进步,激光对中仪不断融入新技术,如无线连接、增强现实(AR)指导和云计算功能。这些创新进一步提升了其易用性和功能性,使设备对中更加智能化和自动化。未来,激光对中仪可能会集成更多智能传感器和AI...
化工行业的设备多涉及易燃易爆、腐蚀性介质,且多为连续运行设备(如反应釜、离心泵、压缩机、换热器),振动异常易引发泄漏、等安全事故。振动检测服务在化工行业的**作用是“早期预警、安全保障”:例如,化工生...
电动机是驱动各类机械运转的基础动力源,其稳定运行至关重要。运行中,由于转子不平衡、轴承磨损、安装基础松动或负载变化等因素,电动机会产生振动。进行振动检测的目的在于,监测电动机的振动水平,分析振动特征,...
化工反应釜的搅拌器(搅拌轴和桨叶)不平衡会导致搅拌器振动,影响搅拌效果和混合均匀度,增加轴承和密封的负荷,甚至导致密封泄漏。进行现场动平衡的目的在于,精确测量搅拌轴和桨叶的振动,找出不平衡量,并在现场...
电机与联轴器组是许多机械设备动力传递的基础单元。电机通过联轴器驱动负载设备(如泵、风机等)。如果电机轴与负载轴不对中,联轴器将承受巨大的径向力和剪切力,导致其过早磨损或损坏,同时也会传递振动给电机和负...
离心泵系统在工业水处理、化工流程、建筑供水等领域应用***。泵与电机(或动力输入端)之间的轴系对中状态直接影响其运行效率和寿命。若存在不对中,泵体和电机将产生额外振动,噪音增大,轴承、轴封等部件承受不...
CNC机床主轴是精密加工的**,其旋转精度直接影响加工零件的表面质量和尺寸精度。主轴的不平衡会产生振动,不仅降低加工精度,还可能加速轴承磨损,缩短主轴寿命。进行现场动平衡的目的在于,在机床主轴高速旋转...
在不平衡量计算阶段,技术人员根据采集到的振动数据,结合转子质量、转速、几何尺寸等参数,运用影响系数法或矢量分析法计算出不平衡量的大小和相位。这一过程需要深厚的理论知识和丰富的实践经验,振迪检测的技术团...
离心风机是动平衡服务**普遍的应用对象之一。其叶轮在运行中会承受介质的冲刷、粉尘的粘结以及高温的考验,极易出现不均匀磨损、结垢或局部变形,导致动态平衡被破坏。表现为轴承温度高、振动大、噪音异常。现场动...
造纸生产线上布满了各种大型滚筒,如烘缸、压光辊、网辊等。这些辊子体积大、转速快,其动平衡精度对纸张的成型和质量(如厚度均匀性、表面平整度)有决定性影响。不平衡的辊子会产生周期性振动,在纸面上形成“振痕...
造纸生产线上布满了各种大型滚筒,如烘缸、压光辊、网辊等。这些辊子体积大、转速快,其动平衡精度对纸张的成型和质量(如厚度均匀性、表面平整度)有决定性影响。不平衡的辊子会产生周期性振动,在纸面上形成“振痕...
电动机作为各类设备的动力源,其转子不平衡会直接传递振动给连接的负载设备,并加速自身轴承的磨损。长期运行后,转子可能因材质不均、受热变形或轻微损坏而失去平衡。进行现场动平衡的目的在于,精确测量电动机转子...
离心式压缩机广泛应用于石油化工、制冷等领域,是关键的动力设备。其高速旋转特性使得振动问题尤为突出。运行过程中,叶轮不平衡、轴承或密封损坏、气流脉动等都可能引起异常振动。进行振动检测的目的在于,实时监控...
测量精度是现场动平衡仪的**性能指标,直接决定不平衡量检测的准确性与校正效果。精度通常以“**小可测不平衡量”和“平衡精度等级”衡量:**小可测不平衡量越小,说明仪器能检测到更微小的不平衡;平衡精度等...
在矿山行业,某矿山企业的破碎机在长期运行后,由于转子不平衡,设备振动剧烈,频繁出现故障,严重影响了生产进度。振迪检测为其提供了现场动平衡校正服务,技术人员在不拆卸设备的情况下,快速准确地完成了校正工作...
在确保安全的前提下,服务进入数据采集阶段。工程师会选择合适的测点(通常是轴承座径向水平、垂直方向),安装高精度的振动传感器和转速相位探头。设备***启动后,仪器会测量初始振动值(如速度、位移)和相位角...
在不平衡量计算阶段,技术人员根据采集到的振动数据,结合转子质量、转速、几何尺寸等参数,运用影响系数法或矢量分析法计算出不平衡量的大小和相位。这一过程需要深厚的理论知识和丰富的实践经验,振迪检测的技术团...
工业泵组是流体输送的关键设备,其叶轮或转子不平衡是导致振动、噪音和轴承过早失效的常见原因。运行中,介质中的杂质、腐蚀或部件磨损都可能改变转子的平衡状态。进行现场动平衡的目的在于,利用动平衡仪精确诊断不...
吐丝机是棒材、线材连铸连轧生产线上的关键设备,负责将高温钢坯以螺旋状卷取成盘卷。吐丝机的旋转部件(如吐丝管、芯棒等)若存在不平衡,会引发设备剧烈振动,这不仅影响盘卷的形状和表面质量,导致废品率上升,还...
除了动平衡检测校正服务外,振迪检测还提供包括振动分析、红外热成像检测、激光对中服务、油品状态分析等在内的***设备检测服务。通过这些多元化的检测手段,能够***、深入地了解设备的运行状态,及时发现潜在...
根据数据分析结果,技术人员结合设备的类型、结构特点以及运行要求,制定个性化的动平衡校正方案。校正方案主要包括选择合适的校正方法(如加重法、去重法或调整法)以及确定校正的具**置和量值。例如,对于一些不...
设备的不平衡振动不仅会对设备本身造成损害,还会给操作人员带来安全隐患。当设备振动过大时,可能会导致设备部件松动、脱落,引发安全事故。例如,在化工、电力等行业中,大型旋转设备若发生故障,其产生的后果可能...
动平衡检测校正服务的经济效益和社会效益十分***。从经济角度看,通过动平衡校正可以有效降低设备振动,减少轴承、密封件等易损件的磨损,延长设备大修周期,降低备件成本和维修费用;同时,振动减小还能降低能耗...
趋势分析与故障预警:VMI 振动分析仪支持长期数据存储与趋势分析,可定期采集设备振动数据(如每周、每月),生成振动特征参数(如有效值、峰值因子、特征频率幅值)随时间变化的趋势图。通过分析趋势图,技术人...
触摸屏与多语言支持:VMI 现场动平衡仪配备高清触摸屏,支持手势操作(如点击、滑动、缩放),技术人员可戴着手套在现场便捷操作,无需携带额外键盘鼠标。同时,仪器支持多语言界面(含中文、英文、德文等),满...
在全周期服务方面,振迪检测提供 “定期监测 - 故障诊断 - 修复指导 - 效果验证” 的全流程服务:定期监测服务中,技术人员会根据设备重要程度与运行工况,制定月度、季度或半年度的监测计划,持续跟踪设...
轻量化设计:现场动平衡仪需在工业现场移动使用,因此轻量化设计至关重要。瑞典 VMI 现场动平衡仪的主机重量通常在 1-3kg 之间,搭配轻便的传感器(重量*几十克)与连接线,技术人员可单手携带,轻松在...
破碎机(如颚式、圆锥式、锤式)的转子或旋转部件在处理坚硬物料时承受巨大冲击和磨损,极易导致不平衡,引发剧烈振动,损害轴承、机架,甚至影响破碎效果。进行现场动平衡的目的在于,在破碎机运行时,利用动平衡仪...
针对大型复杂转子(如多段式压缩机转子、长轴系转子),VMI 现场动平衡仪支持多平面平衡模式,可在 3 个及以上平面同时测量与校正不平衡量,解决转子多平面不平衡问题。此外,仪器还具备连续监测平衡模式,可...
振动分析法:这是一种常用的动平衡检测方法。通过在设备的关键部位安装振动传感器,采集设备运行时的振动信号。这些信号包含了丰富的设备运行状态信息,如振动的幅值、频率、相位等。专业技术人员利用先进的振动分析...