木浆(包括针叶木浆、阔叶木浆)是天然优良原料,其重点优势是纤维完整性好:针叶木纤维长度可达2-4mm,强度高且柔韧性强;阔叶木纤维虽短(0.8-1.2mm),但杂质极少(主要为少量树皮、树脂等天然杂质...
重点设备包括:削片机(针对木材等固体原料),主要处理原木、竹材等块状原料,通过高速旋转的刀片将原料切割成规格均匀的木片(一般厚度3-5mm,长度20-30mm)。木片的均匀性直接影响后续蒸煮或磨浆效率...
烘缸卡滞故障:排查要点:查看烘缸内是否存在冷凝水堵塞,导致无法转动;检查烘缸轴承是否损坏、抱死;查看烘缸表面是否与纸页粘连,导致卡滞;检查烘缸传动部件是否故障。解决方法:疏通冷凝水管道,检查冷凝水泵运...
在浆料输送阶段,流送系统通过高精度冲浆泵控制浆料流量,确保浆流速度稳定可控。由于制浆过程中可能残留微小杂质、纤维束或气泡,流送系统配备多级除渣器和筛选设备,通过离心力和筛网过滤作用,进一步去除浆料中的...
而对于大多数普通包装纸,如箱板纸、瓦楞原纸等,通常采用结构相对简单、成本较低的气垫式或开敞式高位流浆箱,通过调整气垫压力或箱内浆位高度来控制浆速,满足生产需求。网部:多层成形技术在包装纸生产中广泛应用...
干燥热力系统故障影响纸页干燥效果,常见停机故障包括蒸汽压力异常、烘缸卡滞、热风系统故障、冷凝水排出故障等。蒸汽压力过低/过高故障:排查要点:检查蒸汽锅炉运行状态,是否存在燃烧故障;查看蒸汽管路是否堵塞...
造纸设备的设计演变趋势是“从通用到定制”——早期木浆主导时代,设备更注重“标准化”;随着废纸浆、非木浆等原料占比提升(我国废纸浆占比已达60%以上),设备进入“定制化设计”阶段。这种定制化并非简单的结...
烘缸的排列和数量根据纸张品种和生产速度确定,各组烘缸的线速度可单独调节,通过微小的速差补偿纸页在干燥过程中的收缩,避免纸页拉伸或破损。烘缸直径以1.5m较为常见,这种直径的烘缸传热效率高,可保证纸页干...
通过精确控制纸浆的粘度、湿度、温度、pH值等工艺参数,可以确保纸张质量的稳定和达标。例如,适当降低纸浆的粘度可以提高纸张的平滑度和光泽度;合理控制纸浆的湿度可以避免纸张的变形和开裂。引入智能化控制系统...
烘缸卡滞故障:排查要点:查看烘缸内是否存在冷凝水堵塞,导致无法转动;检查烘缸轴承是否损坏、抱死;查看烘缸表面是否与纸页粘连,导致卡滞;检查烘缸传动部件是否故障。解决方法:疏通冷凝水管道,检查冷凝水泵运...
漂白设备(如漂白塔、过氧化氢漂白机),用于提升纸浆白度(原生浆需去除木质素,废纸浆需去除油墨和色素)。根据白度要求,漂白可分为单段漂白(如只用过氧化氢)和多段漂白(如“氧漂→氯漂→碱处理”组合)。漂白...
压榨压力越大,纸张越厚;压榨压力越小,纸张越薄。因此,在造纸机操作中,可以通过调整压榨压力来控制纸张的厚薄。控制烘干温度和速度:烘干温度和速度对纸张的厚薄和均匀性也有影响。烘干温度过高或速度过快可能导...
通常会采用机械压光机进行简单的压光处理,使纸张表面平整。对于一些品质包装纸,如白板纸,可能会进行涂布处理,以改善纸张的表面光泽度、印刷适性和阻隔性能。涂布方式有多种,如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布等,...
停机损失:换卷、换网、设备维护等停机时间直接减少有效生产时间(如每月因换网停机8小时,月产能损失约1.1%)。通过“计划维护”(如提前备好网布、辊套)可缩短停机时间(如换网时间从4小时压缩至2.5小时...
烘缸卡滞故障:排查要点:查看烘缸内是否存在冷凝水堵塞,导致无法转动;检查烘缸轴承是否损坏、抱死;查看烘缸表面是否与纸页粘连,导致卡滞;检查烘缸传动部件是否故障。解决方法:疏通冷凝水管道,检查冷凝水泵运...
拉伸强度:纺粘无纺布的纵向拉伸强度可达10-30N/5cm,横向可达5-15N/5cm,远高于熔喷无纺布(纵向通常为1-5N/5cm,横向为0.5-3N/5cm),这也是纺粘布适合作为口罩外层、购物袋...
热轧法无纺布设备是通过加热辊对纤网进行热压粘合的设备,其工作原理是利用热塑性纤维的熔融特性,在高温高压下使纤维之间产生粘连,冷却后形成热轧无纺布。根据粘合方式的不同,热轧机可分为表面粘合、面粘合和点粘...
以废纸浆为例,其设备投资通常比同产能木浆线高15%-20%,这部分成本主要用于除杂、脱墨和抗磨损设计,但带来的收益是原料成本降低(废纸价格远低于木浆)和资源循环利用。在实际生产中,设备的“原料适配性”...
多梯度余热回收,造纸过程产生的余热具有不同温度等级(如干燥尾气120℃、白水60℃、冷凝水100℃),传统回收只针对单一热源。节能设计构建“多梯度回收网络”:120℃尾气用于预热新风(降低干燥用热负荷...
为提升脱水效率,现代纸机成形部普遍配备真空吸水箱等真空脱水设备。真空吸水箱通过产生负压,快速抽走成形网与纸浆之间的水分,使湿纸页的干度快速提升。在成形部末端的伏辊处,湿纸页的干度通常可达到13%以上,...
该类设备主要分为单S、双SS、三SSS等不同配置的纺粘生产线,其中单S纺粘生产线是基础款型,双SS和三SSS生产线则通过增加纺丝模头数量,提升无纺布的厚度与强度。从设备工作特性来看,纺粘法设备的生产效...
网部是纸张“从浆到纸”的一个物理成型环节,其重点功能是通过脱水将纸浆中的纤维、填料等固体组分固化为“湿纸幅”。湿纸幅的纤维分布形态、厚度均匀性直接决定了较终纸张的匀度与基础强度,因此网部被称为“纸张质...
如热敏纸需要表面平整,以保证热敏涂层的均匀涂布和反应效果;过滤纸则更注重表面的孔隙结构和过滤性能,而对光泽度等要求不高。在特种纸设备选型时,要根据具体纸种的表面质量要求,选择合适的成形、压榨和表面处理...
根据废纸类型(如报纸、纸箱),碎浆机可分为高浓碎浆机(浓度10%-15%)和低浓碎浆机(浓度3%-5%):高浓碎浆机通过纤维间的摩擦强化碎解,适合处理硬质废纸;低浓碎浆机则通过水流冲击,减少纤维损伤,...
包装纸机的表面整饰部以“基础整饰与功能强化”为目标,配置相对简化,主要包括压光机与施胶机,部分特殊包装纸(如食品包装纸)配备涂层装置。压光机多采用机械压光机,结构简单,通过轻度碾压提升纸张表面平整性,...
在废纸制浆中,该系统可将浆浓波动控制在±0.2%以内,对应磨浆机能耗降低8%-12%。干燥温度分段调控,传统干燥部采用“恒温加热”(所有烘缸温度一致),导致纸页表面过度干燥而内部水分残留(需更长干燥时...
此外,全流程配备的“在线检测系统”(如水分传感器、厚度检测仪、瑕疵检测仪)会实时反馈数据,自动调整设备参数(如干燥部蒸汽量、压光机压力),确保成品纸质量稳定。例如:若检测到纸幅厚度偏厚,压光机压力会自...
在工业领域,熔喷无纺布可制作吸油棉、工业擦拭布,利用其较强的吸附能力处理油污和液体污渍;此外,熔喷无纺布还可用于空气过滤材料、液体过滤膜等,在环保和净化领域发挥重要作用。值得注意的是,熔喷法设备的生产...
短纤维(如阔叶木浆、草浆,纤维长度0.8-1.5mm)交织性差,湿纸页强度低,若车速过快易出现“断纸”,需降低车速(如纯草浆纸机车速通常比纯木浆纸机低20%-25%)。纤维叩解度(打浆度):打浆度反映...
避免部件二次损伤:拆解部件时使用用工具,避免大力拆解;存放拆解部件时做好防护,避免碰撞、受潮、污染;安装部件时确保精度达标(如同轴度、水平度),避免安装偏差导致新的故障。做好故障记录:详细记录故障发生...