非木材纤维备料设备:如切草机、切苇机和甘蔗除髓机等,用于将非木材原料切割成适合后续处理的尺寸。这些设备通常采用高速旋转的刀片进行切割,具有高效、稳定的特点。木材纤维备料设备:如剥皮机、削片机等,用于将...
在造纸工业中,干燥部分作为整个生产流程中的关键环节,对纸张的质量起着决定性的作用。干燥技术不仅影响着纸张的水分含量、平滑度、强度等物理性能,还直接关系到造纸企业的能耗、生产成本以及生产效率。因此,选择...
现代造纸设备配备了智能控制系统,能够对切割过程进行精确控制。通过设定切割长度、速度等参数,智能控制系统能够自动调节切割机构的工作状态,确保纸张尺寸的精确性。同时,智能控制系统还能够对切割过程进行实时监...
自动化控制是在电气控制的基础上发展起来的,它利用计算机技术、传感器技术、控制技术等多种先进技术实现对无纺布设备生产过程的控制。自动化控制不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了人工成本和劳动强度。传感器...
厌氧生物处理法,在无氧或低氧条件下,利用厌氧菌将废水中的有机物转化为甲烷等气体。厌氧生物处理法适用于处理高浓度有机废水。经过适当处理的废水可以回用于造纸生产过程中的某些环节,如冷却水、洗涤水等。这种回...
建立完善的废水回用管理制度和监测体系,确保回用水的质量和稳定性。同时,加强对回用水使用环节的监管和管理,防止回用水对生产过程和产品质量造成不良影响。在造纸行业中,造纸机的设计与配置需紧密适应不同规模的...
热风干燥技术具有干燥均匀、产品质量好等优点使得它成为生产优良纸张的选择干燥方式之一。特别是在对纸张质量要求较高且生产规模较大的造纸企业中热风干燥技术得到了广阔应用。此外随着环保意识的不断提高热风干燥技...
多段通汽和温差干燥技术可以优化纸幅在干燥过程中的温度和湿度分布。通过调整不同烘缸段的通汽方式和温度差异,可以使纸幅在干燥过程中受到更加均匀的温度和湿度作用,从而减少皱折和断纸现象的发生。建立纸机运行监...
造纸机的工作原理基于纤维的悬浮、定向排列、脱水和固化等物理和化学过程。在造纸机的各个部分中,纤维纸浆通过一系列的机械和化学作用被转化为连续的纸张产品。具体来说,造纸机通过旋转的筛网、压榨辊筒、干燥辊筒...
为了确保测量装置的准确性和可靠性,需要定期对其进行校准。通过校准,可以消除测量装置的误差和偏差,提高其对纸张尺寸参数的测量精度。同时,定期校准还能够及时发现测量装置存在的问题和故障,及时进行维修和更换...
性能测试:对设备的性能进行测试,如测量设备的振动、噪音、温度等参数,评估设备的运行状况。大修保养是在设备运行较长时间后,为了恢复设备的性能和精度而进行的详细维修和改造。大修保养的周期通常较长,可能是几...
分切时打皱,表现:分切后的无纺布边缘出现褶皱。原因:刹车布压力不足、链条传动异常、布面厚薄不均匀等。解决方法:增加刹车布压力;检查并修复链条传动系统;调整原料配比和工艺参数以改善布面均匀性。加热与冷却...
随后,浆料在旋转的筛网上进行筛选,以去除杂质并调整纤维的均匀性。同时,根据需要加入适量的化学药品,以改善纸浆的性能和纸张的质量。脱水是造纸过程中至关重要的环节之一。通过高压和高速的旋转,造纸机能够迅速...
后续加工与整理,压光与压痕:根据纸张的特殊需求进行压光和压痕处理。对于防伪纸等需要特殊纹理或压痕的纸张,需采用合适的压光机和压辊进行处理,以实现预期的防伪效果。分切与包装:在纸张生产过程中或生产结束后...
无纺布设备在生产过程中保证产品质量是一个综合性的任务,涉及到原材料选择、设备维护、工艺控制、质量控制体系等多个方面。原材料质量控制,选用优良原材料:无纺布的主要原材料包括聚丙烯、聚酯、尼龙等。应选用有...
如果干燥条件不均匀或控制不当,会导致纸张在横向和纵向上的收缩不一致或产生卷曲现象。这不只会影响纸张的后续加工和使用性能,还可能造成生产过程中的浪费和损失。因此,在干燥过程中需要采取适当的措施来控制纸张...
根据原料的不同和产品特性的要求,可以采用机械制浆、化学制浆或两者结合的方法进行处理。机械制浆适用于废纸浆和再生纸浆等含有大量纤维素的原料;而化学制浆则更适用于需要去除木质素和杂质的木浆原料。在实际生产...
集成化的生产流程能够更有效地利用原材料。纸浆制备系统通过精确控制原料配比和工艺参数,确保纸浆的质量稳定且符合造纸机的要求。同时,造纸机在生产过程中能够较大限度地利用纸浆,减少浪费。纸张后加工系统则通过...
常用的物理法包括:沉淀法,利用重力作用使废水中的悬浮物自然沉降到底部,形成污泥,从而与水分离。这种方法简单易行,但处理效果有限,常作为预处理方法使用。过滤法,通过过滤介质(如滤布、滤网等)截留废水中的...
压光机与压辊:对于防伪纸等需要特殊纹理或压痕的纸张,压光机和压辊的选型和设计至关重要。通过调整压辊的材质、硬度、温度等参数,可以实现不同的压光效果,满足防伪纸等特殊需求。干燥系统:优化干燥系统,确保纸...
优化压光工艺参数:除了上述调整方法外,还可以通过优化压光工艺参数来进一步提升压光效果。这些参数包括压光速度、压光次数、压光温度等。根据纸张类型和压光要求选择合适的压光速度。一般来说在一定范围内提高压光...
调制是造纸流程中的关键环节之一,它决定了纸张的较终性能。调制过程主要包括散浆、除杂、精浆、打浆、加胶与充填等步骤。散浆是将纸浆均匀分散在水中,形成一定浓度的纸浆悬浮液的过程。这一步骤有助于后续步骤中纤...
定期检查润滑剂质量:每周对润滑剂进行取样检测,观察其颜色、气味和粘度等指标的变化情况。一旦发现润滑剂变质,立即更换新的润滑剂。保持润滑系统清洁:每月对润滑系统进行清洗,去除其中的杂质和污染物。在清洗过...
对于小型生产线,定制化服务可能更加侧重于成本控制和灵活性;而对于大型生产线,则可能更加注重生产效率和产品质量的稳定性。小型实验机通常用于实验室研究或小规模生产试验,其设备规模较小,产能有限。这类设备主...
通过多组压榨辊的挤压作用,将湿纸幅中的水分进一步挤出,提高纸幅的干度和紧度,为后续的干燥过程做好准备。压榨辊:通常由硬辊和软辊(如石辊和胶辊)组成,通过相对滚动对湿纸幅施加压力。毛布:承托湿纸幅通过压...
机械控制是无纺布设备早期采用的一种较为原始的控制方式。它主要通过机械结构、传动装置和连杆机构等物理元件来实现对设备运动的控制。机械控制方式的优点是结构简单、易于实现和维护,但其缺点也显而易见,即控制精...
相比之下,大型工业生产线在成本控制和灵活性方面则面临更大的挑战。由于设备规模庞大、投资成本高且生产周期长,因此大型工业生产线需要更加注重生产效率和产品质量的稳定性以降低成本并提高竞争力。小型实验机在研...
针对纸机设备传动系统的常见故障,可以采取以下处理策略:预防性维护是降低纸机设备传动系统故障率、延长设备使用寿命的重要手段。应定期对传动系统进行检查、清洗、润滑和更换易损件等工作。同时,应建立完善的设备...
纸张上的洞和针眼是造纸过程中常见的质量问题之一。其产生原因多种多样,包括但不限于:浆料纤维过长,生产过程中产生纤维索,筛网堵塞或筛渣处理不当。管路未冲洗干净,系统中残留腐浆。阳离子淀粉在系统不循环时絮...
无纺布设备的各个运动部件需要定期添加润滑油以减少磨损和摩擦。在选择润滑油时,应根据设备的使用手册或厂家推荐选择合适的润滑油型号和规格。添加润滑油时,应确保油位在规定范围内,避免过多或过少。设备上有多个...