造纸全程的电力消耗集中在机械驱动(碎浆、磨浆、输送)和自动化控制两大场景,单位产品电耗受设备规模和纸种影响明显:制浆环节:木浆制浆线(化学制浆)电耗较高,每吨浆需800-1200kWh(含蒸煮药液循环...
施胶机的关键作用是在纸页表面施加一层施胶剂(如淀粉、合成胶等),填充纸页表面的孔隙,提升纸张的耐水性、抗油性,同时减少纸张在印刷过程中的吸墨过度现象,改善印刷适性。施胶分为表面施胶和内部施胶,表面施胶...
关键部件优先保障:流浆箱、成形器、压榨辊、烘缸等关键部件直接影响产品质量与运行稳定性,需选择品质配置。例如,生产文化纸需选择全封闭水力式流浆箱,确保浆流均匀;生产包装纸需选择较高的强度花岗石压榨辊,提...
轴承损坏故障:排查要点:用温度仪检测轴承温度(正常≤70℃),若温度过高可能为轴承损坏;用振动检测仪检测振动值(正常≤4.5mm/s),若振动异常可能为轴承磨损或滚珠损坏;查看轴承润滑情况,是否存在润...
重杂质是废纸浆中易分离的品类,主要通过“高浓除渣器”去除。与木浆用除渣器相比,废纸浆用高浓除渣器的设计需强化“耐磨损”和“分离精度”:结构上,采用“锥形分离室+耐磨内衬”:分离室锥角设计为60°(木浆...
除上述关键生产环节外,纸机还配备多个辅助系统,包括白水回收系统、真空系统、润滑系统、供汽供水系统、损纸处理系统等,这些系统虽不直接参与纸页的成型与加工,但却是保障生产连续、稳定、高效运行的必要条件。白...
毛布在压榨过程中发挥着关键作用:一方面承托湿纸页,避免纸页在压榨过程中破损或粘连在辊面上;另一方面可均匀分布压力,同时吸收压榨出的水分,提升脱水效率。为保证毛布的脱水性能,压榨部配备毛毯洗涤装置,定期...
纸张强度是纤维间结合力与纤维自身强度共同作用的结果,具体可分为抗张强度、撕裂强度、耐破强度等。抗张强度反映纸张承受纵向拉力的能力(如包装纸需抗拉伸),撕裂强度体现纤维抵抗撕裂的韧性(如新闻纸需耐翻折)...
节能设计采用“液压涡轮机”:将减压阀替换为涡轮机,流体降压时推动涡轮旋转发电(或驱动水泵)。在年产10万吨的木浆生产线中,黑液压差回收可产生约50-80kW的持续电力,年节电40-60万kWh。制浆-...
节能设计采用“液压涡轮机”:将减压阀替换为涡轮机,流体降压时推动涡轮旋转发电(或驱动水泵)。在年产10万吨的木浆生产线中,黑液压差回收可产生约50-80kW的持续电力,年节电40-60万kWh。制浆-...
木浆、废纸浆、非木浆(如秸秆浆、竹浆、蔗渣浆等)在纤维形态、杂质类型、处理难度上存在明显差异,对应的制浆和抄造设备必须进行针对性设计。其中,废纸浆因原料成分复杂、杂质种类多,成为设备特殊设计需求突出的...
通过分析位移测量精度的测试结果,可以了解设备在运动过程中的准确性和稳定性。如果位移测量精度不合格,可能是由于传感器精度不足、控制系统误差或机械部件的磨损导致的。需要对相关部件进行校准和调整。通过分析数...
DCS控制系统(分布式控制系统)可协调网部、压榨、干燥部参数(如网部脱水与压榨压力联动),使设备在较好状态运行(某纸厂引入DCS后,实际车速波动从±50米/分钟降至±20米/分钟,日均产能提升约4%)...
定期检查润滑剂质量:每周对润滑剂进行取样检测,观察其颜色、气味和粘度等指标的变化情况。一旦发现润滑剂变质,立即更换新的润滑剂。保持润滑系统清洁:每月对润滑系统进行清洗,去除其中的杂质和污染物。在清洗过...
在造纸工业中,纸张尺寸的精确性对于产品质量、生产效率以及客户满意度具有至关重要的影响。因此,造纸设备中的切割部分必须能够精确、稳定地工作,以确保每一批纸张的尺寸都符合预设的标准。造纸设备中的切割部分通...
例如,生产过滤纸时,为了形成特定的过滤孔径和结构,可能会采用专门设计的多孔成形网或特殊的成形工艺,使纤维在网上形成符合过滤要求的结构。对于一些薄型特种纸,可能采用夹网成形器,通过两张网同时对纸浆进行脱...
随着科技的发展,智能维护系统在设备管理中的应用越来越广阔。通过引入智能维护系统,可以实现对设备的实时监控和数据分析,提前发现设备存在的潜在问题,并给出相应的解决方案,从而提高设备的维护效率和质量。设备...
胶料可以增加纸张的平滑度和强度,而填料则可以改善纸张的吸墨性和印刷质量。在上胶充填过程中,需要控制胶料和填料的种类和用量。不同的胶料和填料对纸张的性能有不同的影响,因此需要根据纸张的品种和用途选择合适...
烘缸直径一般为1.2米、1.5米或1.8米,以适应不同生产规模和纸张规格的需求。烘缸干燥技术具有结构简单、操作方便、干燥效率高等优点,因此在造纸工业中得到了广阔应用。结构简单,易于维护:烘缸干燥技术采...
在大型造纸企业中,造纸设备的布局优化是提高整体生产效率的关键。随着科技的不断进步和市场竞争的加剧,企业需要不断探索新的优化策略,以提高设备的运行效率、降低生产成本、增强市场竞争力。设备布局优化对于大型...
造纸设备的产能本质是“单位时间内产出的成品纸量”,但因纸张形态(卷纸、平张纸)、应用场景(生产监控、订单交付)不同,衍生出多种计量单位。这些单位看似单独,实则通过纸张物理特性(如定量、幅宽)可相互转换...
通过调整干燥系统的温度和湿度等参数,可以提高纸张的干燥度和质量。这些改进将有助于提高生产线的连续性和稳定性。设备调整后可以降低生产成本和资源消耗。例如,通过优化原料配比和工艺参数,可以降低原材料的消耗...
以秸秆浆(如麦草、稻草)为例,其硅含量可达干重的5%-10%(木浆硅含量通常低于0.5%),硅颗粒硬度高(莫氏硬度7,接近石英),若不针对性处理,会导致磨浆机、压榨辊等设备表面快速磨损(使用寿命可缩短...
低定量纸张(如12-40克/㎡的薄页纸、烟用纸):纤维层薄,成形时易出现“透帘”(局部纤维稀疏),对网部布浆均匀性要求极高,需降低车速以保证成形稳定(如生产12克烟用纸的纸机,实际车速通常为设计车速的...
质量检测是确保纸张尺寸和质量符合标准的重要手段。在造纸流程中,需要建立完善的质量检测体系,对纸张的尺寸和质量进行定期检测和评估。进货检验:对原材料进行质量检测,确保原材料符合生产要求。对不合格的原材料...
脱水元件(案辊、吸水箱),案辊是沿成形网下方排列的金属辊,通过网的振动进一步促进水分滤出;吸水箱则通过真空负压强化脱水(可将湿纸幅含水量降至70%左右),同时减少纤维在网面上的滑动,避免纸幅出现“毛边...
纸机设备备品备件种类繁多,规格不一,如果缺乏明确的分类和编码系统,容易导致管理混乱。备件分类不明确,不仅增加了查找和领用的难度,还可能导致备件使用不当,造成浪费。周期性维护管理是基于设备磨损规律和预防...
管路未冲洗干净:从一种纸种转产至另一种纸种时,管路未冲洗干净,导致腐浆残留。压榨部刮刀未合缝:刮刀未合缝导致浆料渗入压榨部,形成孔洞。系统管路挂浆:碟阀、阀门积浆,导致浆料流动不畅,形成孔洞。预防措施...
干燥后的纸幅需经过压光提升表面质量,再卷成大卷便于后续加工。压光机,由多组金属压辊(表面镀铬,硬度极高)组成,通过辊间压力(可达1000kN/m)挤压纸幅,改善表面平滑度、光泽度和厚度均匀性。压光机的...
冷却风速:侧吹冷风速度通常为0.5-1.5m/s,风速过高会导致纤维飘动,影响成网均匀性,过低则冷却不充分,纤维易粘连,调节时只需保证纤维能顺利进入拉伸管即可;拉伸气流速度:气流拉伸管的风速控制在10...