SM型键连接双型弹性膜片联轴器技术参数转矩范围:25~1000000N·m(典型值)。
轴孔连接:支持键槽或胀套式,轴径范围12~120mm。
应用场景高负载传动:大功率水泵、风机、压缩机等需大扭矩补偿的轴系连接。
工业自动化:数控机床、机器人等动态负载场景.
安装与维护对中要求:径向偏差≤0.05mm,角向偏差≤0.5°。
维护要点:定期检查键槽磨损及螺栓预紧力,避免膜片疲劳断裂。
斯立德迩(江苏)传动技术有限公司 WX/WXD小型十字轴式万向联轴器联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45的传动场合传递公称转距11.2-1120N.m.黑龙江加工膜片联轴器加装
轮胎式联轴器是一种高弹性挠性联轴器,通过整体硫化橡胶轮胎体传递扭矩并补偿偏差,专为高振动工况设计结构原理与重要组件结构轮胎体为橡胶元件,承担扭矩传递与变形补偿功能;联接方式:螺栓直接连接两半联轴器法兰,无需轴向移动即可更换轮胎体。补偿能力同时吸收径向位移、角向偏差(≤1.5°)及轴向窜动,适应安装误差与动态变形性能优势强减震缓冲:橡胶轮胎体提供优异阻尼,降低冲击振动30%以上;免维护设计:无需润滑,耐潮湿、多尘环境;拆装便捷:更换轮胎体无需拆卸轴系典型应用场景振动敏感设备港口起重机起升机构:耐受频繁正反转冲击;离心泵组传动:适应潮湿、多尘环境工业通用设备矿山输送带驱动单元;印刷机械电机联接选型与维护要点选型依据:优先选择UL型通用系列,冶金场景用LB型;控制工作转速≤许用值80%以抑制离心膨胀。安装要求:轴向预压缩轮胎体3–5mm,抵消高速附加力;两轴角偏差初始值≤1°。维护重点:定期检查橡胶老化裂纹(周期≤6个月);磨损指示器超限立即更换。甘肃使用膜片联轴器价格联轴器是用于连接机械传动系统中两根轴的主要部件,实现动力与运动的传递。

膜片联轴器的特点紧凑轻量化设计由高弹不锈钢膜片、半联轴器及螺栓构成,结构简单且体积小,适合空间受限的安装环境无润滑免维护无需定期润滑,避免油污问题,降低维护成本性能优势高精度与零间隙膜片弹性变形补偿位移,实现无间隙传动,保持传动精度多向位移补偿能力可补偿轴向、径向和角向偏差(角位移补偿能力约为齿式联轴器的2倍)耐极端环境适应-80℃至300℃温度范围,耐酸碱腐蚀,适合恶劣工况减震降噪膜片弹性特性有效吸收振动,运行噪音低高效传动高功率质量比,传动效率高,尤其适合精密设备
MP型膜片联轴器应用场景工业领域:精密机械:数控机床主轴、伺服电机传动,确保高精度(如扭矩控制精度±3%)。
重工设备:轧钢机、矿山破碎机,耐冲击且适应连续重载。
特殊环境:化工、船舶等腐蚀性场景,不锈钢材质抗腐蚀。
典型行业:风电、水泵、电梯、空气压缩机等.
选型建议需高精度传动(如伺服系统)或恶劣环境(高温、腐蚀)。要求免维护、长寿命的工况。斯立德迩(江苏)传动技术有限公司. 联轴器的选型需综合考虑传递扭矩、转速、工作温度及环境粉尘、湿度等因素。

梅花弹性联轴器是一种通过聚氨酯弹性体传递扭矩并补偿偏差的通用型挠性联轴器两个带凸齿的金属法兰盘(铝合金或45号钢材质),分别连接主动轴与从动轴梅花形弹性体聚氨酯材质,通过齿槽啮合传递扭矩,同时吸收振动与补偿偏差。补偿能力径向位移:≤0.1–0.6mm;角向偏差:≤1°;轴向窜动:≤0.6–1mm。降低启停冲击30%以上,保护设备重要部件无需润滑,耐粉尘潮湿环境;安装便捷模块化结构,更换弹性体无需拆轴应用领域重工业与矿山机械连铸机传动系统、轧钢机辅助动力单元,耐受高温环境与频繁启停冲击;炼钢厂起重机起升机构,适应重载低速工况;矿石破碎机动力传输,弹性体吸收破碎冲击振动;煤矿输送带驱动单元,耐粉尘与潮湿环境通用工业设备物料运输:港口起重机、带式输送机,补偿安装偏差(径向≤0.6mm);流体机械:离心泵组、风机传动,免润滑设计,耐腐蚀介质;工程机械:搅拌机、压实机械,缓冲启停冲击(降幅30%+)。维护重点:定期检查弹性体裂纹老化(周期≤6个月);磨损超限立即更换,避免金属齿直接接触。鼓形齿带制动盘单边鼓形齿:大扭矩112000N.m大轴孔:直径220mm制动盘大直径1000mm。江苏绿色环保膜片联轴器优势
LCA型轮胎式联轴器柔性,阻尼大,补偿量大。结构简单,装配容易。要更换轮胎时无需轴向移动联轴节。黑龙江加工膜片联轴器加装
JMIJ型是带中间轴的双膜片联轴器,通过中间轴连接两半联轴器,***提升轴线偏移补偿能力(轴向/径向/角向),适用于高精度传动场景。
JMIJ型中间轴的双膜片联轴器由中间轴两端通过膜片组与主从动轴连接,允许更大偏移量(角向补偿可达±1.5°)。沉孔固定方式,便于轴向定位和螺栓紧固。
性能优势:无相对滑动,免润滑维护,耐高温(-50℃~300℃)。
扭转刚度范围广(450-3400N·m/rad),适用于高速(≤6000r/min)重载传动。 黑龙江加工膜片联轴器加装
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