NL型尼龙内齿圈齿式联轴器是一种采用尼龙内齿圈与金属外齿套啮合的挠性联轴器,具有轻量化、耐磨损和自润滑特性,广泛应用于中小转矩传动场景。结构与材料**组件尼龙内齿圈:采用MC尼龙或增强玻纤尼龙66注塑成型,经热处理后强度提升3倍,工作温度-20℃~+70℃12。金属外齿套:通常为45号锻钢或铸钢(ZG35Ⅱ),轴孔含圆柱形、圆锥形及短圆柱形设计特点鼓形齿设计补偿角位移(比较大1°30),允许轴向位移3-5mm25。分标准型(NL)和加强型(TGL),后者增设挡圈结构以适应高速工况性能参数扭矩范围:40N·m~315N·m(标准型),部分加强型号可达800N·m26。转速限制:许用转速与规格相关,需根据具体型号查询传动效率:≥99%,噪音较金属联轴器降低30%刚性联轴器无缓冲能力,只适用于两轴同轴度极高、无冲击载荷的精密传动。辽宁小型膜片联轴器哪家强
JMIJ带中间轴的双膜片联轴器技术参数(以JMIJ12为例)公称转矩:160N·m许用转速:5000r/min轴径范围:14-30mm(Y型孔).
应用场景化工泵、风机等需高对中补偿的设备。伺服电机、数控机床等精密传动系统。
JMIJ型膜片联轴器的中间轴通常采用45号钢或不锈钢(如304/316)材质。
具体选择取决于应用场景:45号钢:适用于常规工况,具有较高的机械强度和耐磨性。
不锈钢:用于腐蚀性环境(如化工、海洋设备),具备耐酸碱和防锈特性。部分特殊需求场景可能采用铝合金或合金钢,但需根据扭矩和转速要求定制.斯立德迩(江苏)传动技术有限公司 甘肃梅花弹性膜片联轴器常见问题XC型星形弹性联轴器轴线插入式安装。

CL鼓形齿式联轴器特点通过内外齿的传递扭矩,利用轮齿间隙补偿两轴的轴向,径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差,让传动更稳定。高承载与传动效率齿面接触面积大,可传递大扭矩,传动效率高,适用于重载机械(如冶金、矿山设备)。CL齿式联轴器选型要点首先确认转矩的大小和性质,匹配合适型号才能高效传力,其次关注工作转速,确保在允许范围内稳定运行,还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配,然后根据工作环境,选对材质和防护等级。
DMB型键连接单型弹性膜片联轴器采用单组不锈钢膜片(304材质)与法兰盘通过键槽连接,结构紧凑且传递扭矩稳定。补偿能力:适用于轴向和角向偏差补偿,径向位移能力较弱,需严格控制对中精度(角向偏差≤0.5°)。性能优势:无磨损、免维护,耐高温(-80℃~+300℃),传动效率达99.8%.需高扭矩、键连接且对轴向补偿要求较高的场景优先选择DMB型.替代方案:若需更强径向补偿能力,可考虑双膜片联轴器(如DJM型).
好的联轴器能很好补偿两轴之间因安装误差产生的径向、轴向或角向位移。

MPJ型接中间轴型膜片联轴器技术参数转矩范围:25~6300N·m(带沉孔型)或63~10000N·m(无沉孔型)。
转速范围:600~1600r/min(带沉孔型)或9300~3500r/min(无沉孔型)。
轴孔直径:14~125mm(带沉孔型)或20~950mm(无沉孔型)。
应用场景重工设备:矿山机械、冶金机械、大功率水泵等,适应冲击振动工况。
精密传动:数控机床、伺服系统,需高精度且免维护的轴系连接。
特殊环境:化工、船舶等腐蚀性场景,不锈钢材质抗腐蚀.
安装与维护安装便捷性:带中间轴设计支持不移动机器即可装拆。 LC型滚子链联轴器多用于潮湿,多尘,高温和要求维修方便的场合.辽宁小型膜片联轴器哪家强
SWC型万向联轴器型式代号BH:标准伸缩焊接式.辽宁小型膜片联轴器哪家强
JMI型膜片联轴器技术参数转速:比较高可达6000r/min3。材质:不锈钢膜片组,耐酸碱腐蚀。标准:符合JB/T9147-1999机械行业标准。
选型建议根据轴径和扭矩需求选择对应规格,需满足计算转矩公式:T≤Tn⋅K⋅KθT≤Tn⋅K⋅Kθ其中TnTn为公称转矩,KK为工况系数,KθKθ为角向偏移系数。
试运行前检查螺栓紧固度,观察是否有异常振动或噪音。
维护要点定期检查检查膜片是否裂纹、螺栓是否松动,及时更换磨损件。避免干摩擦。噪声控制若出现异常噪声,需重新校正对中或检查膜片变形.
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