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DMB型键连接单型弹性膜片联轴器技术参数转矩范围：100~5000N·m（典型值）。
转速范围：比较高可达8000r/min（动平衡等级G1.0）。
轴孔连接：支持键槽或胀套式，轴径范围12~120mm。
应用场景高精度传动：数控机床主轴、伺服电机等需高扭矩、高转速的轴系连接。
工业自动化：机器人焊接臂、拧紧机等动态负载场景。
安装与维护对中要求：径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.5°。
维护要点：定期检查键槽磨损及螺栓预紧力，避免膜片疲劳断裂。 XC型星形弹性联轴器轴线插入式安装。西藏整套膜片联轴器工厂直销
膜片联轴器
WGT型鼓形齿式联轴器的基本概述WGT型属于鼓形齿式联轴器的一种型号，其重要结构由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成，外齿可制成球面形状（鼓形齿），球面中心位于齿轮轴线上，这一设计使其具备角向补偿能力与WGP型不同的是，WGT型的特征是“接中间套型”，主要用于两轴长距离联接场景.根据场地实际工况，中间套的长度可以按客户要求进行定制生产。国标型号可分为WGT1,WGT2.WGT3.WGT4.WGT5.WGT6,WGT7,WGT8,WGT9,WGT10,WGT11,WGT12,WGT13,WGT14,WGT15,WGT16,WGT17,WGT18,WGT19,WGT20,WGT21,WGT22,WGT23,WGT24.黑龙江国产膜片联轴器工厂直销TYS型凸缘联轴器凹凸榫对中，加工方便，但装拆要沿轴向移动。
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器是一种采用尼龙内齿圈与金属外齿套啮合的挠性联轴器，具有轻量化、耐磨损和自润滑特性，广泛应用于中小转矩传动场景。结构与材料**组件尼龙内齿圈：采用MC尼龙或增强玻纤尼龙66注塑成型，经热处理后强度提升3倍，工作温度-20℃~+70℃12。金属外齿套：通常为45号锻钢或铸钢（ZG35Ⅱ），轴孔含圆柱形、圆锥形及短圆柱形设计特点鼓形齿设计补偿角位移（比较大1°30），允许轴向位移3-5mm25。分标准型（NL）和加强型（TGL），后者增设挡圈结构以适应高速工况性能参数扭矩范围：40N·m~315N·m（标准型），部分加强型号可达800N·m26。转速限制：许用转速与规格相关，需根据具体型号查询传动效率：≥99%，噪音较金属联轴器降低30%
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项配合公差：花键轴推荐h6/k6，花键套H7，过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率维护要求：需定期润滑（脂润滑或油润滑）并监测花键齿面磨损，球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递，球面滚子结构补偿安装误差，综合性能优于传统鼓形齿联轴器，QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格。SWC型万向联轴器型式代号WD：无伸缩短式。
WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器的结构与设计特点WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器是一种特殊的机械传动部件，其重要设计在于外齿呈球面形状，球面中心位于齿轮轴线上，可允许两轴产生相对角位移时保持良好啮合该联轴器主要由内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器、制动盘及轴套等组成，外齿分为直齿和鼓形齿两种形式，其中鼓形齿结构能明显改善接触条件，提高传递转矩能力并延长使用寿命制动盘与右轴套采用刚性连接，制动负荷和振动由右轴套承担，避免对齿面啮合性能造成影响，同时提升制动盘稳定性，保障运行可靠性其整体结构简单、安装方便，径向尺寸小且承载能力大，适用于多种工况GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系，中小载荷高速场合。重庆膜片膜片联轴器成交价
鼓形齿带制动轮单面齿GCL-II/GBLZ型：适用于与闸瓦式制动器配套的场合。轴孔可根据客户要求制造。西藏整套膜片联轴器工厂直销
JMI型膜片联轴器技术参数转速：比较高可达6000r/min3。材质：不锈钢膜片组，耐酸碱腐蚀。标准：符合JB/T9147-1999机械行业标准。
选型建议根据轴径和扭矩需求选择对应规格，需满足计算转矩公式：T≤Tn⋅K⋅KθT≤Tn⋅K⋅Kθ其中TnTn为公称转矩，KK为工况系数，KθKθ为角向偏移系数。
试运行前检查螺栓紧固度，观察是否有异常振动或噪音。
维护要点定期检查检查膜片是否裂纹、螺栓是否松动，及时更换磨损件。避免干摩擦。噪声控制若出现异常噪声，需重新校正对中或检查膜片变形.
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