江西膜片联轴器厂家

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器选型注意 

配合公差‌：花键轴推荐h6/k6，花键套H7，过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率‌

维护要求‌：需定期润滑（脂润滑或油润滑）并监测花键齿面磨损，球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙‌

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递，球面滚子结构补偿安装误差，综合性能优于传统鼓形齿联轴器

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器成本较高且对加工精度要求严格‌ MP型膜片联轴器按传递扭矩及挠性大小分四，六，八，十，十二等分束腰形式。江西膜片联轴器厂家

蛇形弹簧联轴器

维护便捷：整机零件少、体积小、重量轻，弹簧片与梯形齿槽吻合紧密，装拆无需移动连接设备

安全可靠：铝合金罩壳保护弹簧防甩出，壳体内储黄油实现润滑并阻尼降噪

常见型号与应用场景参考标准型号分类：包括JS（基本型）、JSB（轴向安装型）、JSS（双法兰型）、JSG（高速型）、JSZ（带制动轮型）等九种型式，覆盖不同安装需求

典型应用领域：适用于中大功率传动轴系，工作温度范围-30~+150℃，公称转矩45~800000N·m，广泛应用于碎石机、减速机、冶金矿山设备、起重机械、船舶、印刷机械等 湖南万向联轴器联轴器是用于连接机械传动系统中两根轴的主要部件，实现动力与运动的传递。

TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器特性结构与材料

内齿圈采用MC尼龙（工程塑料），外齿轴套采用45号锻钢，兼具轻量化与**度135。

结构型式分为三种

A型（基本型）：无挡圈设计，结构简洁；

B型（内挡圈型）：内置挡圈增强轴向定位；

C型（外挡圈型）：外部挡圈提升装配稳定性。

性能优势多维补偿能力：可补偿轴向、径向位移及角向偏差（角位移比较大达1°~1.5°，优于传统直齿联轴器的0.5°）低维护与高效性：MC尼龙自润滑特性，无需额外润滑；传动效率达99.7%，噪声低

环境适应性：工作温度范围**-20℃~+80℃**，适用于潮湿、多尘等复杂工况

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器是一种采用尼龙内齿圈与金属外齿套啮合的挠性联轴器，具有轻量化、耐磨损和自润滑特性，广泛应用于中小转矩传动场景。

结构与材料‌**组件‌‌尼龙内齿圈‌：采用MC尼龙或增强玻纤尼龙66注塑成型，经热处理后强度提升3倍，工作温度-20℃~+70℃‌12。‌

金属外齿套‌：通常为45号锻钢或铸钢（ZG35Ⅱ），轴孔含圆柱形、圆锥形及短圆柱形‌

设计特点‌鼓形齿设计补偿角位移（比较大1°30'），允许轴向位移3-5mm‌25。分标准型（NL）和加强型（TGL），后者增设挡圈结构以适应高速工况‌

性能参数‌扭矩范围‌：40N·m~315N·m（标准型），部分加强型号可达800N·m‌26。‌

转速限制‌：许用转速与规格相关，需根据具体型号查询‌

传动效率‌：≥99%，噪音较金属联轴器降低30%‌ 膜片联轴器通过金属膜片的弹性变形补偿位移，适用于高温、高精度的传动场景。

联轴器的主要类型及特性联轴器种类丰富，根据不同的分类标准可分为多种类型

按是否具有补偿位移能力及是否含弹性元件分类刚性联轴器：主要用于两轴要求严格对中且工作中不发生相对位移的场合，结构简单，制造容易，两轴瞬时转速相同，如凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等

挠性联轴器：适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的情况，又可分为刚性可移式和弹性可移式

刚性可移式联轴器利用工作零件间的动连接补偿位移，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（联接平行位移或角位移很小的轴）、万向联轴器（两轴有较大偏斜角或角位移）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许径向位移）等

弹性可移式联轴器（弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形补偿偏斜和位移，同时具有缓冲和减振性能

安全联轴器：具有过载保护功能，包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等 LCA型轮胎式联轴器柔性，阻尼大，补偿量大。结构简单，装配容易。要更换轮胎时无需轴向移动联轴节。浙江梅花形弹性联轴器

GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系，中小载荷高速场合。江西膜片联轴器厂家

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌

花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌

传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌

长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌

典型应用‌冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ 江西膜片联轴器厂家

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