湖北小型啤酒厂设备

锥形发酵罐基本结构：罐顶部分，罐顶为一圆拱形结构，中间开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐顶操作的平台和通道。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定，一般发酵罐的工作压力控制在0.2～0.3MPa。罐内壁必须光滑平整，不锈钢罐内壁要进行抛光处理，碳钢罐内壁涂料要均匀，无凹凸面，无颗粒状凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生产的重要副产物，根据理论计算，每1kg麦芽糖发酵后可以产生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以产生0.489kg的CO2，实际发酵时前1～2天的CO2不纯，不能回收，CO2的实际回收率只为理论值的45%～70%。经验数据为，啤酒生产过程中每百升麦汁实际可以回收CO2约为2～2.2kg。啤酒厂设备中的气体充填机可将二氧化碳注入啤酒中，增加泡沫和口感，使饮用更加愉悦。湖北小型啤酒厂设备

酵母的回收：锥形罐发酵法酵母的回收方法不同于传统发酵，主要区别有：回收时间不定，可以在啤酒降温到6～7℃以后随时排放酵母，而传统发酵只能在发酵结束后才能进行；回收的温度不固定，可以在6～7℃下进行，也可以在3～4℃或0～1℃下进行；回收的次数不固定，锥形罐回收酵母可分几次进行，主要是根据实际需要多次进行回收；回收的方式不同，一般采用酵母回收泵和计量装置、加压与充氧装置，同时配备酵母罐且体积较大，可容纳几个罐回收的酵母（相同或相近代数）；贮存方式不同，锥形罐一般不进行酵母洗涤，贮存温度可以调节，贮存条件较好。南阳现代化精酿啤酒设备在啤酒厂设备中，自动化控制系统提升了生产过程的精确度和效率，减少人为失误。

根据 啤酒生产许可证审查细则 要求，生产设备如下：原料粉碎设备;2.糖化设备;3.糊化设备;4.麦汁过滤设备;5.煮沸设备;6.回旋沉淀设备;7.麦汁冷却设备;8.酵母扩培设备;9.发酵罐;10.啤酒澄清设备;11.清酒罐;12.灌装设备;13.杀菌设备(熟啤酒应具备);14.无菌过滤和无菌包装设备(生啤酒应具备)。生啤酒的生产还应有全方面的生产过程无菌控制。特种啤酒的生产应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如:冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备，糖化系统组合方式:糖化过滤/暂存组合罐+煮沸旋沉罐；材质:不锈钢304拉丝板，内胆厚度3mm，外包2mm;加热方式:电加热/蒸汽加热。

一般情况下，发酵结束温度降到6～7℃以下时应及时回收酵母。若酵母回收不及时，锥底的酵母将很快出现"自溶"。回收酵母前锥底阀门要用75%（v/v）的酒精溶液棉球灭菌，回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH（俗称火碱）溶液洗涤20分钟；管路每次使用前先通85℃的热水30分钟、0.25%的消毒液（H2O2等）10分钟；管路使用后，先用清水冲洗5分钟，再用85℃热水灭菌20分钟。酵母使用代数越多，厌氧菌的污染一般都会增加，酵母使用代数较好不要超过4代。对厌氧菌污染的酵母不要回收，较好做灭菌处理后再排放。啤酒厂设备的风冷器帮助在发酵期间控制温度，影响啤酒的香气与味道。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，较高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。配方管理软件在啤酒厂设备中助力于控制不同配方的生产，保证一致性。山东中小型啤酒精酿设备

小型啤酒厂设备适合家庭使用，让爱好者在家也能享受自酿乐趣。湖北小型啤酒厂设备

啤酒厂的生产设备是啤酒生产不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。啤酒厂通常会选用高效、新型的生产设备来提高生产效率，同时也要确保啤酒质量和卫生安全。生产啤酒需要的设备包括酿造设备、发酵罐、调味罐、清洗设备、灌装设备等，这些设备对于啤酒的品质和口感有重要的影响。为了生产出优良的啤酒产品，需要注重选购合适的设备和不断更新生产技术。这些设备通过自动化控制和高效的工艺流程，实现了大规模、高质量的啤酒生产。希望本篇文章对您了解啤酒生产设备有所帮助。湖北小型啤酒厂设备